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1、气泡膜、气泡袋工艺流程编制整理：张冬冬1.在气泡信封生产过程中不可缺少的就是气泡膜，所谓气垫膜，实际就是在薄膜 的中间含有气泡夹层的一种膜状物。这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出 机挤塑熔融后，在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辗上被吸 塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上， 这 种复合膜就是一种气垫膜。如果再把凸起的膜泡面上也复合一层薄膜，则即成为 三层复合气垫膜。三层复合气垫膜，由丁中间含有气泡层，则这种复合膜比较体 轻而具有弹性。另外，还有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特 点。根据复合气垫膜的特点，人们多用这种膜作仪表、仪器、
2、陶瓷和玻璃器也的 包装材料。(1) 原料选择气垫膜的挤出成型主要原料是低密度聚乙烯树膜，要求树脂的 熔体流动速率MFR在5? 8g/10min范围内。另外，按气垫膜的工作环境需要， 还可在主树脂中加入一定比例的 HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性。 如果气垫膜要求有颜色，应在树脂中加入适量的着色剂。(2) 设备选择由丁气垫薄膜挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯树脂，所以，挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。成型模具结构应根据挤塑成型薄 膜的生产方式决定。气垫薄膜成型可采用吹塑成型，也可选用平膜成型法。挤出 成型平膜法生产工艺比较简单，这种膜成型用模具结构如图1所示。平膜成型用
3、 模具结构比较特殊，从图示中可以看到：这种衣架式T型模具结构，熔料从机筒挤出进入模具腔后，由丁中间有一个分流锥而把料流分成两股， 分别从模具体 的两个口模缝隙中挤出，成型两个膜片。图1衣架式T型模具结构1 一口模分流芯；2一连接件；3一模具体；4一模唇,5一调节螺钉模具中模口的宽度尺寸应根据挤出机螺杆的直径大小和挤出膜片要求宽度 来决定：如选用螺杆直径为 45mm挤出机时，成型模具口宽应在100? 500mm 范围内。两片膜厚度可分别用调节螺钉调整。 成型气垫膜挤出生产平膜用辅机结构比较简单。比较特殊的零件是气垫膜泡成型辗，它的结构与普通挤出平膜冷却 辗结构不同：这个辗是外表壳体为转动件，辗面
4、上有等距均匀分布的膜泡成型圆 孔(按气垫膜应用条件的不同，膜泡成型用圆孔的直径范围是中3中25mm圆孔深度尺寸范围为2? 10mm;辗的内腔有一个与膜泡孔相通的抽真空气槽，固定 不动,由管路与抽真空泵连通。成型气垫膜挤出成型用辅机，现在有大连东方橡 胶塑料机械开发有限公司，广东佛山塑料机械化厂等单位可生产供货。(3) 气垫膜挤出平膜成型工艺生产工艺顺序见图2。图2气垫膜挤出平膜成型生产工艺顺序1一单螺杆挤出机；2一成型平膜模具；3一气泡吸塑成型辗；4一导辗；5一卷取装置；6一牵引冷却复合辗；7一连接件主原料LDPE与其他辅助料计量混合t挤塑原料呈熔融态t模具成型二层膜片 t吸塑成型气泡t牵引导
5、辗复合t收卷。图3成型辗实物图图4 FTPE-600气泡膜机实物图挤塑原料机筒各段工艺温度：加料段 130? 150C，塑化段170? 190 C,均化 段200? 220 C。成型模具与机筒连接段160? 180 C。成型模具160? 170 C。吸 塑气泡辗真空度为0.04MPa左右。(4) 低密度聚乙烯气垫薄膜质量标准气垫薄膜的质量要求应符合QB/T1259-91标准规定。薄膜的力学性能要求见表 2。气垫薄膜压缩试验条件见表3。表3聚乙烯气垫薄膜力学性能项目指标一等品合格品纵向横 向纵 向横向拉伸强 度Z型6.55.06.0 4.5Y型9.05.58.0 5.0Q型9.56.09.0 5.5压缩试验不允许有破损和瘪泡表4中Z型用丁重包装，泡径10? 30mm，泡高3? 10mm。Y型用丁一般包装， 泡径4? 15mm，泡高3? 7mm。Q型用丁轻包装，泡径3? 10mm泡高2? 5mm。按单拉质量面积大小，Q型乂分为Q1和Q2两种类型。表4聚乙烯气垫薄膜压缩试验条件表4聚乙烯气垫薄膜压缩试验条件型号加载负荷/N一等 品合格品Z型110100Y型5040QQi1510型Q243气泡膜经过气泡袋制作机加工成合适的尺寸，即成为我们使用的气泡袋
