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1、房屋建筑工程常见质量通病及处理措施一、混凝土工程质量问题现象：1、梁或柱强度不足2、漏振3、孔洞、露筋处理措施：1、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频 率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混 凝土塌落度不应大于180哑，其它住宅不应大于150哑。2、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有 足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300哑，中间不 宜大于800哑，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度， 若有偏差随时调整，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一 道工序施工。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混
2、凝土 强度应满足规范要求。3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨 蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500哑的钢筋 保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。4、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布 置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用铁盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6/150、宽度不小于450哑的钢 筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。5、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施 工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。6、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝 前进行两
3、次压抹。7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设 计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工；浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一 个等级。8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养 护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续 施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重 物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。9、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋； 当采用砂浆垫块时，强度
4、应不低于M15；梁、柱、垫块应垫于主筋处。二、楼板裂纹质量问题原因：1、砼在浇注时坍落度控制不当；表面收光未进行二次振捣；养护不 及时；砼与外界温差较大；2、钢筋绑扎：附筋在施工时被踩移了位；板筋保护层、铁马凳的设 置不合理；3、模板支撑系统产生不均匀沉降；砼浇注后未达到强度就上人、上 物；楼板集中荷载超重；处理措施：1、砼坍落度要适宜，振捣要均匀；表面收光应进行二次振捣；加强 保湿养护，砼与外界温差较大应采取保温措施。2、钢筋绑扎：数量、规格、尺寸、位置应符合设计要求，附筋等绑 扎完毕，应铺设行人通道，在浇注砼时应派专人进行护筋；板筋保护 层、铁马凳的设置应严格按交底要求施工。3、模板支撑系
5、统必须保证牢固，避免在施工时产生沉降；在砼终凝 前严禁上人和物；楼板集中荷载严格按照设计允许承受的荷载堆码， 杜绝超载。4、一般裂纹的处理方法：首先应将裂纹两边剃打主100mm宽、50mm 深，将其基层冲洗干净；在其晾干后，用环氧树脂对裂纹进行封闭（特 别是对钢筋的封闭处理）；剃打后形成的槽，铺设一层钢丝网，然后 用掺10%UEA的C30细石砼分二次嵌实；待其达到强度在插入楼地面 施工。三、砌体工程质量问题现象：1、竖向灰缝砂浆不密实，有透亮缝；2、斜砌立砖砌筑不符合规范要求处理措施：1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于
6、 28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。3、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑 完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥 砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。4、填充墙应沿柱、墙全高设拉接筋，拉接筋应满足转模数要求，不 得折弯压入砖缝。拉接筋深入墙内的长度，应符合现行规范的要求。 拉接筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措 施。6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到 设计要求后，再用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。
7、7、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边 墙体的长度不应小于250mm。四、墙面工程质量问题现象：空鼓、开裂、渗漏原因：1、现场砌块放置时间不足28d，规范规定采用加气混凝土砌块时，留置时间要超过28d，而目前现场很难做到这一点，造成加气混凝土 砌块不稳定变形量大，引起墙体部分开裂。2、抹灰未按工序分层施工，抹灰一次成活，厚度较大、收缩量大， 是造成内外墙开裂、渗漏的主要原因之一。处理措施：1、进场的砌块严格检查出厂证件，尽量采用存放到期的产品，注意 到场后砌块的存放要符合要求。2、脚手架及洞眼应分层塞实，线槽应先进行抹灰，填塞严实。3、混凝土基层、轻质砌块基层应采用涂
8、刷界面剂等措施来增强基层 的粘接力。不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网和玻纤网，与各基 体间的搭接宽度不应小于150mm。4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处 理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；抹灰应先 打底灰后间隔一段时间，待内部抹灰层干透后，再进行第二遍抹灰找 平，补齐第一遍灰开裂的部位，一层层抹灰，变形收缩量小，能很有 效的控制裂缝，两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条 件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置 在混凝土梁、柱中部。5、抹灰层总厚度N35mm且W50mm （含基层修补厚度）时，必须采用 挂大孔钢丝网
9、片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度 不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm 时，应由设计单位提出加强措施。6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且 靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。7、现场监理人员应严格按照施工工序控制，施工工长应做好技术交 底，讲明原因，合理安排人员操作间隔，既不要窝工，也不应仅追求 效益造成质量上的缺陷。五、塑钢窗及铝合金窗安装现象：1、组合窗安装固定方式不对，缺少中间立樘2、窗框四周无填塞成填塞不严，透风、透亮3、封闭胶不严密，质量差，易脱落、老
10、化4、异型窗选型不当，缺少固定组合杆，造成固定不牢，抗风压达不 到技术指标要求5、单扇窗玻璃面积1.5血，未采用安全玻璃或防护措施。处理措施：1、设计应明确窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1-6层的 抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗 风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。窗加工前，应对 其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结 果达不到设计要求时，必须对窗形式进行修改，重新检测合格后才能 正式加工。2、拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与窗 框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。3、塑钢门窗应检查型材或内衬
11、增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式 是否符合设计要求。选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现 行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等， 应选用不锈钢或铜等金属材料。4、窗洞口四周应按照窗框固定连接位置设置预埋件，不得将窗外框 直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上 用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。5、固定连接件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧 不大于150mm，其他固定点间距不大于500mm，每个连接件不得少于 两个固定点。6、连接件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢 板，两端伸出窗框与墙体
12、固定；组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内 腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。7、应按规范要求打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注 胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮、无弹性、胶面开 裂等缺陷；缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装。六、进户防盗门及内门安装现象：1、门扇变形，封闭不严，起皮2、门扇、框安装平整差，与墙体结合缝隙不均匀，开闭不灵活3、五金件生锈、脱落等 原因：由于油田工程量大，选取厂家只有一家，造成制作及安装力量不足，现场施工人员粗制滥造、安装随意，极大的影响了现场的施工质 量。住户反应强烈，多数住户进行更换；另外一个原因是选型单一
13、， 与住户装修格调不协调 处理措施: 1、技术措施：严格按照施工工艺及工序进行加工制作;2、管理措施：一是对招标样本进行封存，进入现场的成品门与样品 对照，不符合要求的严禁入场；二是理顺管理渠道，目前因内门属甲 方直接供材，专业队伍安装，造成土建施工单位不愿意管，监理单位 管不了，建设单位无人管的局面，是造成的主要原因之一。七、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差现象：栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差处理措施：1、栏杆高度及立杆间距必须符合住宅设计规范GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上 的临空高度不低于1.1m，楼梯梯
14、段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不 低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防 止儿童攀爬的措施。2、栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连 接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。3、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检查，其焊缝应饱 满可靠，不应点焊。八、顶棚抹灰不平现象：1、目前部分工程取消顶棚抹灰后，造成顶棚不平，拼缝明显2、阴阳角不顺直，给后期装修遗留下很大的麻烦原因：1、自从采取框架结构后，大部分施工企业采用竹模板，底面较为光 滑，但随着模板使用周期加长
15、，问题逐渐爆露出来，线角不顺、拼缝 明显等越来越严重，后期仅靠刮腻子找平。2、前期交工工程放松了 对这方面的要求，一松再松，形成了后期成了一条不成文的默许，不 管顶棚浇成什么样子，都不抹灰了，刮遍腻子就应付了事。处理措施：1、严格按照图纸施工，先甩界面剂，后进行抹灰。2、严格按照顶棚抹灰后的质量标准检查，凡达不到要求的一律返工 处理。九、楼体、屋面变形缝施工方法不对现象：1、变形缝内部未作防水或未填塞，仅外盖铁皮一道2、铁皮固定不牢、脱落，铁皮搭接部位采用封闭胶，封闭不严、脱 体老化、开裂3、与墙体结合部位不严密、渗水，细部做法不规范4、屋面部位做法不规范，封闭不严，无保护物覆盖。原因:施工图纸不明确，引用图集做法与现场出入比较大，图集做法效 果差；图集是墙面做法，屋面不明确。2、屋面为斜坡检查难度较大， 施工单位不重视，监理人员不易检查到位。治理措施：1、变形缝施工前要清理杂物，填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水 材料封盖，顶部加扣盖板或金属盖板，金属盖板加工时采用咬口并充 分考虑变形缝的大小留置变形补偿。2、设计单位应明确其做法，不应只简单利用图集。3、管理措施：要作为重点检查项目之一，注意屋面、腰线等部位的 封闭是否牢
