瓦斯抽放安全技术措施

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1、瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一成立组织成立化育煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1.领导组成员组长：王永堂副组长：梁龙海 廖敏成员：孙述刚 陈兵 刘玉 田景富 王太林 李涛 杨光好吴黎明2.钻机队人员配置技术指导 吴黎明安全员 杨天贵 龙良富 李涛瓦检员 王太林 罗永 田景富钻机队队长 朱 林钻机司机 杨德军 文兴朋 刘明管路巡查工：程利华 骆明友二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行 一次全面检查维护。（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进

2、行巡回检测，以便掌握不同地 点的抽放状况。同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以 保证管路畅通无阻。（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验 证，以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔，提高抽放效 果。（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉 瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作 程序。（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。有合理的流水坡度，吊丝、 垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常 有专人维护。2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌 握抽放状态，及时发现并处

3、理问题。3、钻孔抽放瓦斯浓度低于 25%时，应采取措施进行处理直至停抽。4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓 度严格控制。在检测中一经发现温度超过50 C、一氧化碳浓度超过 0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌 握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规 程。7、安全员负责现场把关。8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过 1，否则必须 停工，采取措施处理瓦斯。9、在采空区密闭施工作业时必须使用铜质工具，以防火花产生

4、。10、在管路安装及拆除时必须轻拿轻放，以免碰撞。11、为确保安全，埋入密闭墙的一段管路不回收。12、及时掌握抽放系统的各种数据并及时填写抽放瓦斯等各种报 表。（三）、主要技术措施1、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面 检查和维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、供 水及排水系统等。确认无问题方可正常运行。2、瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的各低洼点安装放水器。3、由于抽放管路为新安装的钢管，使用前必须使用压风或水冲洗， 且在抽放管路负压侧安装铁筛网过滤。4、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班， 操作，抽放司机必须是经过培训并取得合格证的人

5、员担任，并且严格 按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。5、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行 情况，做好各种参数的记录，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室 及相关人员。6、加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。7、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次 数不少于 3 次。8、抽放泵站方圆 20 米范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆 物品，并安装四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄沙。9、必须保护好瓦斯抽放管（为方便识别，抽放管路涂红色防腐漆）， 严禁砸碰管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度 室处理

6、。10、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人 对所有管路进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完 好状态。11、加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室必须配备抽放 泵司机岗位责任制、抽放泵司机操作规程、瓦斯抽放管理制度、 抽放系统图、交接班记录本、设备运行记录本等。12、瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。13、瓦斯抽放泵操作程序：启动顺序:停车顺序:三、抽放 系统安装的技术安全措施（一）、基本要求1、瓦斯抽放系统的安设、使用等必须遵守煤矿安全规程和矿 井瓦斯抽放管理规范的有关规定。2、抽放系统安装所用材料均必须为煤矿井下允用产品，并具备煤 矿安全产品标识准用证

7、。（二）瓦斯抽放泵的安装抽放泵应尽量安装在专门的瓦斯抽放泵房内，泵房内须有足够的 照明、消防等设施，严禁堆放易燃品，并严禁无关人员进入泵房。设 备的具体安装尺寸请按照产品说明书安装。（三）抽、排放管路及附属设施安装抽、排放主管路采用直缝焊接钢管，法兰连接，安装时采用锚杆 吊挂在巷道顶部，也可以采用其他支撑方式安装在巷道壁上，但不能 影响行人和行车，并尽量避免与电缆安装在同一巷道壁上，管路全程 严禁与带电物体接触，并在管路上设置可靠的接地设施。抽放主管路 应安装调节闸阀，在管路的低洼处安装人工负压放水器，定时放水， 保证抽放效果；抽放支管按抽放工艺要求设置阀门、流量计、放水器 等。抽放所有金属件

8、均须做防腐处理，管路安装后还需做密封性能实 验，并进行吹扫出理，以免管路漏气和管内有杂物，密封性能实验可 使用水或压风试压，试压压力 0.2mpa，1h 内压降不超过 10%。试压后， 管路涂红色漆。1、阀门为了调节和控制瓦斯抽放量和负压及流动路线，确保检修和更换 管路及管件时的安全，设计考虑在抽房管路分叉处、泵房吸排气主管、 放空管、吸空管、瓦斯泵排气两端等位置设置阀门。（1）在抽放主、支管分叉处设置控制阀门，调节管抽放量。抽放 管路检修和更换时关闭该阀门。（2）在瓦斯泵进、排气两端设置阀门。当任一台瓦斯泵不能运行 时，关闭该台瓦斯泵进出气两端阀门，打开另一台瓦斯泵进出气阀门 并启动，继续抽

9、放瓦斯。（3）当瓦斯泵站或水封防爆器、进气过滤器有障碍，系统不能运 行时，打开进气旁路管闸阀和排空管闸阀，关闭故障区域相关闸阀， 实现自然排放。2、放水器 设计在抽放站进气瓦斯抽放管路、井下瓦斯抽放管路拐弯处、低 洼处设放水器。3、防爆、防回火装置 为了预防一旦发生瓦斯爆炸事故，破坏抽放设备，设计在抽放站 吸排气瓦斯管路上设水封式防回火（防爆）器。4、测量流量和压力装置 流量和压力测量装置包含在瓦斯抽放监测监控系统中，见瓦斯抽 放监测监控系统图内容。5、除渣装置 定期对抽放管路的放水器进行放水，确保抽放管路畅通。在抽放 泵进气侧装着过滤器出渣装置。定期清除残渣等杂物，避免管路堵塞， 确保抽放质

10、量。6、放空管放空管布置在距离抽发放泵站 5m 处，瓦斯泵所抽的瓦斯通过防空管进行排放。放空管高出房脊 5m 以上，设计高度为 12m。四、瓦斯抽放钻孔安全措施 为了确保施钻工作顺利进行，制定如下安全技术措施： (一)、一般要求(1) 认真组织学习安全措施、煤矿安全规程相关内容以及ZLJ360 型钻机使用说明书，人人都必须考试合格后，方可上岗。( 2 )提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清，小不接，当班隐患 当班处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把好三关：生产、质量、 安全三方面。( 3)施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，地质 部门收集各种地质资料，为施工

11、服务。( 4 )在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。( 5)施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工 钻孔，通风部门负责钻孔质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见 煤、喷孔等参数必须准确收集并做好记录。( 6)在邻近区域放炮须撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机 电源停掉。2、施钻的管理规定：( 1 )钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机必须严格按运输 的有关规定执行。钻机移设工作中须注意如下安全：A、钻机移设前必须切断电源，严禁电机带电搬运。B、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。2）进入现场施工前，

12、必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于 1%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。（3）进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检 查，确认无危险后，方准其余人员进入工作地点，每个作业人员必须经常认真 检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施， 进行处理，严格敲帮问顶制度。（4）施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数 放线布孔。（5）作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（）和化学氧自救器。施工 作业过程中，将（）便携式瓦斯检测报警仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回 风侧，瓦斯浓度超过 1%，必须立即停止作业，撤出人

13、员，停掉电源，向调度室 汇报。待查明超限原因且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。（6）开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返 出了后方准开钻，进钻前开空车试车5 分钟，严禁不试车就强行进钻。（7）操作人员衣帽、毛巾、灯线必须绑好，站立在电机另一侧，不能与给 进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越必须停止钻机运转，且 与操作台人员联系好后方可翻越。（8）钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能 随意加长压力把。（9）上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，且不得与孔口呈一直线， 也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动要一致，

14、预防钻具跑 出伤人。（10）钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办发处理，以防止堵塞水沟、 轨道。（11）钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让 其孔内瓦斯卸压自排，此时观察挂在孔口回风侧附近的瓦斯便携仪，当排出的 瓦斯使工作点巷道内的瓦斯浓度超过 1%时，切断电源，人员撤离现场。当工作 点巷道内瓦斯浓度降到 1%以下时，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。若再此 出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。钻进中出现卡钻现象，且再卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外 退，让出水将钻屑排完后再钻进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面 的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拔出

15、钻杆），并立即向调度室汇报。（12）一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动器手把打到零位。（13）钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出，并在24 小时内必 须完成封孔作业。3、特殊措施（1）在施钻地点附近安设一组（6 个）压风自救器和一台电话。（2）调整通风系统，使采面回风不直接流经施钻地点。开钻以前完成该区 域通风系统调整。（3）采煤放炮时，撤出施钻人员，放炮期间，所有人员均不得进入回风系 统。（4）放炮期间，待施钻地点瓦斯不超限，整个区域无异常，则可保持正常 施钻。（5）若施钻地点发生安全异常，则立即按安全路线撤离现场。（二）、钻孔封孔抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙浆封孔 等。圭寸孔段长度：圭寸孔段在煤层，圭寸孔长度大于5m,圭寸孔段在岩层，圭寸孔长度 大于 3m。1、水泥注浆圭孔 采用水泥注浆圭孔，圭孔长度容易达到设计要求，圭孔率高，钻孔圭孔效 果好，但操作较复杂。瓦斯抽放孔推荐采用KFB型矿用封孔泵进行封孔。KFB型矿用封孔泵主要 应用于煤矿瓦斯抽放圭孔，同时还广泛应用于煤层注水圭孔、注浆圭孔及其它 各种类型钻孔圭孔。该泵自身具有搅拌功能，圭孔质量可靠，圭孔工艺简单， 使用方便，易于维护。其额定压力1.2mpa，流量为0.5m3/min。