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1、实验六 上下水箱液位串级控制一、实验目的1、了解复杂过程控制系统的构成。2、掌握复杂过程控制一串级控制方法。3、控制要求：超调量。20%,调节时间TsW3T，余差V5%.二、实验设备及参考资料1、PCSB过程控制实验装置（使用其中：电动调节阀、DDC控制单元、上下水箱及液位变送 器、水泵 1 系统等）。2、电动调节阀的操作说明书、液位变送器的调试（一般出厂之前已调试好）方法.三、实验系统流程图：四、实验原理 本实验采用计算机控制，将下水箱液位控制在设定高度。串级回路是由内 反馈组成的双环控制系统，属于复杂控制范畴。在计算机中设置了两个虚拟调节器作为主副 调节器。将下水箱的液位信号输出作为主调节
2、器输入,主调节器的输出作为副调节器的输入， 在串级控制系统中，两个调节器任务不同，因此要选择调节器的不同调节规律进行控制，副 调节器主要任务是快速动作,迅速抵制进入副回路的扰动，至于副回路的调节不要求一定是 无静差主调节器的任务是准确保持下水箱液位在设定值，因此，主调节器采用PI调节器也可考虑采用 PID 调节器。串级控制系统的方块原理图如图1。图1 串级控制系统的方块原理图串级控制系统的参数整定 . 两步整定法 第一步整定副回路的副控制器；第二步整定主回路的主控制器。a。在系统工作状况稳定,主、副回路主控制器在纯比例作用的条件下，将副控制器的比例带5取100%,再逐渐降低副控制器的比例带,用
3、整定单回路的方法来整定副回路.如用4：1衰减法来整定副回路，则求出副参数在4： 1衰减时的副控制器比例带5 2S和操作周期 T2S。b。使主控制比例带置于5 1S的数值上，逐渐降低主控制器的比例带5 1S，求出同样衰减 比时主回路的过渡过程曲线，记录此时主控制器的比例带5 1S和操作周期T1S。c。将上述步骤中求出的5 1S、T1S、5 2S、T2S按所用的4： 1衰减曲线的整定方法，求出主、 副控制器的整定参数。d。按照“先副后主，先比例次积分后微分”的原则将计算机得出的控制器参数置于各种控 制器之上。e。加干扰实验，观察过程参数值，直至记录曲线符合要求为止。 一步整定法：a. 先稳定工作状
4、况，系统在纯比例运行条件下,按下列“一步法比例带经验值表”所列数 值，将副控制器调节到适当的经验值上.步法比例带经验值表副参数比例带52%放大倍数KC2温度20605-1.7压力307031。4流量40802.51。25液位208051。25b.利用单回路控制系统的任意一种参数整定方法来整定主调节器参数C。加干扰试验，观察过渡过程曲线，根据KC1、KC2相匹配的原理，适当调整控制参数，使 主参数控制精度最好.d。如果出现振荡现象时，只要加大主副控制器的任意一个比例带，即可消除振荡。 5。对比实验 。观察主要扰动作用于对象时，系统的控制过程。改变由于手动阀V13的开度，使主要扰 动加于副回路，即
5、上水箱;观察控制过程及液位H2的过渡过程曲线. 观察次要干扰作用于主对象时，系统的控制过程。改变手动阀V7的开度，使次要干扰加 于主回路，即下水箱，观察控制过程及液位H2的过渡过程曲线。由于全部扰动加于主回路， 不符合串级系列的设计原则，故控制质量较差，观察这一现象。1。常规实验报告内容2。按衰减曲线调节器参数计算表填写表格中的数据.衰减曲线调节器参数计算表数据 调节器、实验数据查表计算值最终整定法5S/%Ts/min5/%Ti/min5终/%Ti终/min主调节器副调节器3. 整理并附上记录仪的下列过渡过程曲线。 。整定副调节器时得到的4:1衰减曲线. 整定主调节器时得到的4： 1衰减曲线.
6、 主副调节器参数整定后，干扰作用于上水箱中,主变量H2的过渡过程曲线. 。主副调节器参数整定后，干扰作用于下水箱中,主变量H2的过渡过程曲线。4。列表比较控制质量。串级控制系统控制质量的比较表干扰的位置最大偏差过渡时间(min)评价质量并简析原因干扰加入上水箱干扰加入下水箱串级和简单控制系统控制质量的比较表干扰位置自控系统类型最大偏差过渡时间(min)评价质量并简析原因干扰加入简单控制系统(PID)上水箱中串级控制系统五、实验步骤I、按附图液位串级控制实验接线图接好实验导线和通讯线。2、将控制台背面右侧的通讯口(在电源插座旁)与上位机连接.3、将手动阀门1V1、1V1O、V4、V5打开，其余阀
7、门全部关闭。4、先打开实验对象的系统电源，然后打开控制台上的总电源，再打开DDC控制单元 电源。5、在控制板上打开水泵1、电动调节阀.6、在信号板上打开电动调节阀输入信号、上水箱输出信号、下水箱输出信号。7、打开计算机上的MCGS运行环境，选择系统管理菜单中的用户登录，登录用户。8、选择串级控制实验的上下水箱双容串级控制实验。9、副回路采用比例作用,Kc取实验三9(P)或10(PI)中的结果，主回路采用实验五 结果,选择计算机控制方式，观察结果，调整参数，直到满意效果。10、观察计算机上的实时曲线和历史曲线。II、待系统稳定后,给定加个阶跃信号，观察其液位变化曲线。12、再等系统稳定后，给系统加个干扰信号，观察液位变化曲线，分别记录调节参数。
