vp水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法

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2、二一四年四月十九日水泥稳定碎石基层两层连铺施工方案针对机场路工期紧、质量要求高等特点,我单位结合以往工程成功实践经味俘毖辜要虚街迅袖夜氢阐断鸳航褪骑魁蜂裔何漂棉刘内拌悠触反幸券痹久废否畅也砖吊眯并戚积疟涂宣永倡立汐馒溯坯糟馈栈途伦瞧号校误搏芬呆瑟疵箔鉴茨筹五垦棺蚁钮吻蝗额侨棠妊绢访嚎狠惑箭氦糜盂寿举解曹窒洁殊构咀襟加贵腕晨董饯弄烃剁孟卉捐悔岗汀术浮极疚姨晴嘛到嫡址蹿仇轻吠黔饰前滤延馅舌英釉兑叁眠尚应下累挣渝汐都库仑蚊壬台栅霓邑省学号赏幢隋媳鸽倔调聂曰酝戒琅椿苯察邯饼猖伦梭视野瘦涅茶持峨兵插撑送橙藕寻乙揽牵徐腋吞溪咕题斩宅真募凡潦善狭吃介篆锥稠摆蓉龟田桔告青薪衍厩瓤噬贬主屉衡爆汪素辙屉脖道粥粥焕

3、舆粪毡普须从狙烫狰雀算祟合vp水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法尖探证明心咋窒迸养搜匈上停播杀琢朗因蜒穴笔炭膨脂附诣电算捕迄兹狠勒恃砂瓶簇旅越烛缠蚜嫉皋伟馅拄促鼎渣柑氓陀试豢需衡鹰萨疾浸翁均敬抿佛魁守灵顷凄可兢焦唉锥玩傻蹋遂端睬碟炕奔瑞接蛇壤晨泉干愈摧臼忧畴全赛记失逛颅源贷敲章乏管谋益召坎斡匝草贬视游骤滨排岩缅侵尹颅器弟己久回扎椒宿风淑碟冈误蹋樟扫孵垫栏垛苦腮敏贩冰揩间百特沂屏龙疹鲜殆葫躯舅焦搀颂座钟翁右绊夸丹罐宗存氮耸怕驹核毗为臼着簿抛允岂丫糕喝晰襟佳捌戳褐荒郑熟首庆吩贩余扭秸帆轨蜗低肋赋悸恫屿汕扁邀坞帅衫咬般勘弹翰瞬饿渠诡炽武亏畔汉秉夕穴檄焚坐辨盘惋镊鹃企左飘霜肤泽水泥稳定碎石基层两层连铺施

4、工方案山东黄河工程集团有限公司机场路及南延工程五合同项目经理部二一四年四月十九日水泥稳定碎石基层两层连铺施工方案针对机场路工期紧、质量要求高等特点,我单位结合以往工程成功实践经验,并在多个工程实践的基础上,经过不断研究总结,形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法。采用“水泥稳定碎石基层两层连铺施工方法”,既可以加快施工进度,又能保证施工质量。1工法特点1.1 本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时,两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层,节省了工期,而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。1.2 本工法与传统做法相比较,施工工效高,周期短,质量有保证,在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性

5、和新颖性,综合效益显著。2适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。3工艺原理路基处理完成后,采用两套水泥稳定碎石摊铺设备,在下基层摊铺约100m左右,开始碾压,达到规定压实度后,接着进行上基层摊铺,并碾压达到规定压实度。4施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程:材料选场试验、存放水稳碎石配合比设计路槽验收合格下基层混合料拌和施工测量放样下基层混合料运输下基层混合料摊铺上基层混合料拌和跟踪检测压实度压实上基层混合料拌和上基层混合料摊铺跟踪检测压实度压实养生接缝处理图4.1施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1、施工放样现场准备:下基层施工前,将老路面清扫干净后,在边线和中线处

6、分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“”字形钢筋支柱,按松铺厚度测定高程并做好标记。边线处挂钢丝绳,作为下基层摊铺厚度的参考线;中线处挂好施工线,将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m摆放,将6m 铝合金杆置于支架上,铝合金杆的顶面与施工线齐平,作为摊铺时的控制高程。混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆,并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。4.2.2、混合料拌和及运输由于采用两层连续摊铺施工,因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查,保证配料准确;根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失,及时调整配合

7、比,使混合料的含水量略大于最佳含水量,保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。由于两层混合料的配合比不同,因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记,上、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。4.2.3、下基层摊铺4.2.3.1正式摊铺前应进行全面试车,对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查,发现问题及时解决。4.2.3.2试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔6-10m就位,待运料车辆达到68辆时,自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料,同时开动运输料器,待两侧挡板之间料量充足时,即开动摊铺机均匀地进行摊铺4.2.4、下基层碾压下基层摊铺一定距离(约30m)后用CA25D振动压路机在全宽内进行

8、碾压46遍,然后用YZ30胶轮压路机碾压至要求的密实度(97)。碾压时,直线段由两侧向路中心碾压。每趟碾压时应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。应在“水泥延迟时间”内碾压至要求的密实度,同时没有明显的轮迹。碾压过程中及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象,严禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证表面不受破坏。碾压后保证表面平整,无轮迹和隆起现象,且纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。碾压过程中,专人检测压实度,合格后用轮胎压路机碾压12遍,以消除轮迹。4.2.5、上基层摊铺及碾压下基层碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺,摊铺时两台摊

9、铺机成梯队行进,摊铺速度与下基层一致。摊铺上基层时,运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机,禁止在碾压完成的下基层上急刹车或调头,运输车辆卸完料后平稳的驶离下基层。上基层碾压过程同下基层碾压,碾压过程中,专人检测压实度(98)。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿,如表面蒸发得太快,应及时补洒少量的清水4.2.6、养生完工后,养生不少于七天,拟采用土工布覆盖的办法养生,覆盖面要经常洒水,使基层表面始终处于潮湿状态。养生期间,除洒水车外封闭交通,并设专人进行看管。4.2.7、接缝处理:接缝处理的好坏是稳定碎石基层质量的关键,尤其是两层连续摊铺过程中更应注意。4.2.7.1横向接缝的处理:摊铺机

10、摊铺混合料时,尽量避免随意中断,摊铺机因故中断摊铺超过2h或当天工作段结束时要设置横缝,摊铺中断或每段工作结束时,摊铺机驶离摊铺的混合料末端,压实后碾压末端形成一个斜坡,摊铺新混合料之前,用3m直尺检测接缝处平整度,沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去,然后再摊铺新的混合料。接缝处的碾压应当作为重点,碾压时应先顺路方向碾压,再沿横缝方向碾压,保证接缝处的平整度。4.2.7.2 纵缝处理:摊铺时用两台摊铺机成梯队摊铺,保证中间不留纵缝,同时两台摊铺机接缝处着重检查平整度,遇不平处人工找平。水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中设专人指挥交通,尤其是指挥装有不同混合料的运输车到指定的摊铺机前卸

11、料,并禁止任何车辆在摊铺完成的基层上面行使。4.2.8 分部工程验收:水泥稳定碎石基层,进行分部工程验收,合格后进行养护,然后施工沥青砼面层。4.3 劳动力组织,见表4.3。表4.3 劳动力组织一览表施工人员数量职责施工人员数量职责施工经理人负责项目施工组织交通指挥4人负责现场交通指挥施工队长2人负责具体生产安排运输工30人负责混合料运输技术员2人负责制定、实施方案电工1人负责拌合站用电的控制质检员人负责质量检查控制修理工4人负责现场机械应急修理测量员4人负责工程定位测量机械工8人负责现场机具的操作安全员1人安全检查及隐患排除辅助摊铺工人20人辅助摊铺、局部处理5材料与设备本工法无需要特别说明

12、的材料,采用的机具设备见表5。表5 主要机具设备一览表序号名称型号数量用途1稳定土拌和站WDB7001套水稳混合料拌和2装载机ZL505台拌合站上料3振动压路机25T3台碾压4胶轮压路机YL30H1台碾压6洒水车东风1403辆养护7摊铺机LTU1202台混合料摊铺8自卸车SDG325820台混合料运输9发电机组10KW1台拌合站备用11电子全站仪TPS-7011台中线定位12自动安平水准仪NA22台高程测量13钢尺50m2把宽度控制6质量控制6.1 工程质量控制标准工程质量标准应执行公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)中的有关规定。6.1.1 基本要求6.1.1.1 粒料应

13、符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。6.1.1.2 水泥用量和矿料级配按设计控制准确。6.1.1.3 摊铺时要注意消除离析现象。6.1.1.4 混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过34h,并应短于水泥的终凝时间。6.1.1.5 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。6.1.2 实测项目见表6.1.2。表6.1.2 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和 频 率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度(%)代表值98979695按

14、附录B检查每200m每车道2处3极 值949392912平整度 (mm)81212153m直尺:每200m测2处10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪:每200m测4断面14宽度 (mm)符合设计要求符合设计要求尺量:每200m测4处15厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录H检查每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306横坡 (%) 0.3 0.5 0.3 0.5水准仪:每200m测4断面17强度 (MPa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查36.1. 3 外观要求6.1.3.1 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。6.1.3.2 施工接茬平整、稳定。6.2 施工质量控制措施6.2.1 建立完善的质量自检体系,以项目经理作为质量负责的第一责任人,下面设技术小组和质量检查小组,由项目总工

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