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1、华城国际6楼工程基础施工方案编制：审核：批准：宝鸡市二建第三十五项目部2008年4月15日目 录一、 工程概况2二、 基础施工工艺流程2三、 测绘方案2四、 原材料控制及配合比的委托3五、 砖胎模施工4六、 垫层施工4七、 基础筏板施工5八、 地下室一层墙体施工8九、 地下室顶板施工11十、 回填土施工11十一、 质量保证措施12十二、 安全消防保卫措施14十三、 文明工地施工措施14一、工程概况本工程位于西安市南郊西三爻村南侧，长安南路西侧,南绕城路北侧.地下一层(带设备层），地上二十六层，地上一层为商店，二层至二十六层为住宅，楼顶设电梯机房。建筑面积为54027平方米,建筑基底面积为293
2、8平方米，建筑高度地上79.850米,配置有八部电梯.本工程0.000对应绝对标高为432.680米.地下一层平时为车库，战时为人防，人防等级为6级。建筑抗震设防烈度为八度，建筑工程设计等级为一级,建筑物耐火等级为一级.二、 编制依据1、西安华城国际6#楼工程招标文件及有关资料.2、本工程图纸答疑纪要。3、本工程设计图纸和选用标准图集.4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）。5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002）7、工程测量规范（GB5002693）8、钢筋焊接及验收规程（JGJl8-20
3、03)9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99)10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88)三、 基础施工工艺流程1本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，地基为钢筋混凝土灌注桩处理的复合地基。主楼基础梁底标高轴为-5。6m，轴为4。8m，筏板厚400mm。裙楼基础梁底标高-轴为5。6m，轴为-4。8m，筏板厚250mm,承台下翻梁底标高同基础梁。2针对基础结构形式、埋入深度的不同，本工程基础施工流程可分为以下施工阶段：土方二次开挖、基础梁(承台梁)砖胎模施工、垫层施工、基础筏板梁施工、地下一层(含设备层）施工.3基础施工工艺流程定位放线桩间土清运、破桩头基础梁（承台梁)砖胎模施工垫层施工
4、基础筏板、基础梁施工地下一层（含设备层）施工四、测绘方案生产安全股和技术质量股共同成立测量放线小组，由主测者吴刚和复检者刘新科负责工程测量放线工作。施工前认真熟悉图纸、制定方案，确保测量放线工作顺利进行。1。轴线控制依据甲方提供的“华城国际总平面图”和坐标桩依次测设出、轴六条控制轴线；将轴，轴做为主控线（详图附图一）.经复核无误后,引测轴线控制桩于基坑桩边,用砼及钢筋罩加以保护。1）桩间土清理：放线时将经纬仪支设在引测的控制桩上，向基坑投测出这六条轴线，依据这六条轴线及施工图外放尺寸放出开挖边线.2)砖胎模施工放线方法同上.3)基础垫层放线:基础垫层放线时，将经纬仪支设在引测的控制桩上，向基坑
5、投测出这六条轴线,依据这六条轴线,及施工图放出垫层边线。4)基础筏板放线:在基础垫层找平施工完成后，将经纬仪分别支设在、轴线引测在基坑边的控制桩上，调整仪器前视该轴线另一控制桩，无误后，将、轴线投测于找平层上,依据投测点,弹出、主控线，再次校核，无误后，采用经纬仪，配合50m钢卷尺，依照先整体,后局部的原则，依据施工图放出各轴线及细部尺寸.5)0.000以下采用同一方法进行轴线控制。2.标高控制1)将甲方所给0。000高程点换算为相对标高3.000m和-4。000m，分别引测至基坑、轴边坡上、采用木桩控制,经反复测无误后做出相对高度标记，作为标高控制原点。2）依此标高控制原点用同一方法，在段引
6、测标高测控点,不少于4个点.五、桩间土开挖及破桩头 桩间土开挖采用日立反铲挖掘机，严格按照放出的开挖边线,和设计标高，进行开挖,不得超挖。 破桩头采用人工破桩头,破桩头先将桩间土清理至设计标高，然后凿去高出部分，凿时应注意，不得破坏设计标高以下的桩砼，将桩间土即使清运。六、砖胎模施工根据本工程特点，基础承台及连梁采用120砖模.1、施工工艺流程清槽放线砌砖模下道工序2、施工工艺1)组砌方法正确.2）弹线砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线.3)砌体灰缝要求a砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。b砂浆饱满度:砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;
7、竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。3、注意事项砌砖模时应注意梁口宽度及标高。 七、垫层施工1模板采用50100mm的木方、钢钎固定,垫层模板沿垫层周圈支设。垫层内按纵横小于或等于12m间距,采用15120mm的多层板条支设砼垫层伸缝。模板安装应拉线找平，并用水准仪复核标高。2砼按安装的模板分块浇筑，并按每纵横小于或等于6，设砼垫层缩缝,缝深不小于40mm，砼振捣采用平板振动器振捣，两边用振动棒补振，表面抹平、收光,塑料薄膜覆盖保水养护。320mm1:2。5水泥砂浆找平层20mm1:2.5水泥砂浆找平层与C15垫层砼一次性施工，表面抹平,收光。八、基础筏板、梁和墙施工
8、本工程基础采用四个施工段，依次从西向东流水施工。1钢筋工程1）材料进场a进场钢筋必须有出厂合格证，没有出厂合格证的钢筋不许进场。b进场钢筋分类，分规格，堆放整齐，并挂质量标示牌。c对进场钢筋及时取样复查，并将检验结果及时标识.d钢筋堆放不得直接放在土地面上及钢筋易受污染的位置,并应注意防雨防锈.2）钢筋加工a用于加工的钢筋必须是已挂质量合格标识的钢筋。b盘条钢筋的调直、切断采用钢筋调直机，调直切断一次完成。c10以上直条钢筋使用电动钢筋切断机切断。d钢筋的弯曲直径小于10的使用手动扳盘弯曲，钢筋直径大于10的钢筋电动钢筋弯曲机加工。e钢筋的连接a)柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接技术。b)梁、板和
9、墙钢筋14以上采用闪光对焊连接，其余采用搭接连接工艺。f成品钢筋的标识加工好的钢筋设置标识,标明钢筋规格、数量，使用部位，质量情况等,并分类堆放整齐，以便钢筋的运输及绑扎。3）钢筋的运输钢筋加工检验合格后直接用塔吊垂直运输到基坑（钢筋加工场地在塔吊的工作范围内).对于长度较大的钢筋，吊运时使用钢梁吊运，防止钢索吊运钢筋因重力弯曲。4）钢筋的绑扎a筏板底层网片钢筋绑扎前应在垫层找平上弹出钢筋间距线，框柱，基础梁，暗柱位置线.b按线排列钢筋，钢筋闪光对焊连接，然后调整好钢筋位置,对钢筋交点进行全数绑扎。c筏板底钢筋网片绑扎完成后,用606050mm的1:2。5水泥砂浆垫块将钢筋垫起，垫块间距不大于
10、1见方.d在筏板底网片钢筋上画出基础梁位置，绑扎基础暗梁，基础暗梁箍筋与主筋绑扎采用兜扣，全点绑扎,以保证受力主筋到位,骨架稳固。5)剪力墙、柱纵向钢筋生根柱生根时依据已弹出的暗柱位置线,将适宜的箍筋绑扎在基础梁或筏板钢筋上，再插入柱主筋与箍筋绑扎，然后在筏板平面以上绑三道箍筋.墙纵筋生根依据已弹出的轴线，生根方法与柱主筋相同，只须将箍筋变成墙体横向钢筋。柱、墙纵向生根完成后应依据轴线及施工图拉边线校正,并搭设满堂架加以固定,使柱、墙纵筋均有两个固定点，使之保持垂直砼浇筑成型后立即对钢筋生根位置及间距进行检查，发现问题时及时纠正，并对校正过的钢筋处砼重新振捣密实。2模板安装1）模板安装程序模板
11、位置放线组装前检查模板组装模板矫正加固砼浇筑模板拆除。模板位置放线模板位置放线应在钢筋绑扎前进行，放线时应将筏板模板边线，挡土墙位置边线,集水坑位置线一并放出.组装前检查模板组装前应检查模板隔离剂的涂刷情况，已绑扎的筏板钢筋对模板安装有无影响。模板组装模板组装采用横排方式单块就位组装。组装时应从某一个角开始，向互相垂直的两个方向组拼，边组拼边加临时支撑，一保证模板处于稳定状态，模板组装形卡间距不大于300mm。模板矫正加固模板随组装、随校正位置、高度、随加膜，竖楞（483.5的钢管架）、斜撑对模板加固固定,加固横楞不少于两道，加固竖楞间距不大于750。后浇带留设后浇带采用专制木模板留设，模板在
12、砼浇筑后暂不拆除.模板拆除防水砼模板不宜过早拆除，拆模时砼表面温度与环境温度之差不超过1520，以防砼表面出现温差裂缝。3砼浇筑1)基础筏板工程连续浇筑不留施工缝，以后浇带为界为四段进行施工.2)采用分层法浇筑。3)采用插入式振动棒振捣，同筏板砼施工。4）注意做好对钢筋的保护工作。九、地下室一层墙体施工1钢筋工程1）钢筋的制作在固定的钢筋制作棚内集中按钢筋的料单进行制作和加工，钢筋直接留置0。000以上,并按钢筋的制作应符合设计及施工规范的要求实施。2)制作加工成型后，利用塔吊垂直运输到作业面，立即进行分散,不能形成集中破坏荷载。3)纵向钢筋采用搭接绑扎时，搭接长度应符合设计及施工规范要求，并
13、满足在同一截面搭接头不大于50，搭接绑扎三道扎丝应绑扎牢固以免上部钢筋滑落。4）在扎柱、墙钢筋时应搭设脚手架，并做好安全围护工作。5)在钢筋绑扎以前,应将基层及模板内施工垃圾清理干净。6)墙钢筋的保护层应在钢筋网片与模板之间绑扎钢筋定位卡，间距500mm见方，呈梅花状绑扎，板筋及梁钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，保护层应符合施工图及施工规范要求,呈梅花状垫设且间距不大于500mm见方。7）板筋与负弯矩筋之间使用“几”字形马凳支设来保证上下之间的距离，马凳的支设呈梅花支垫，间距不大于500mm见方.8)钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑之前,应对钢筋进行检查,并做好隐蔽验收记录。2.模板工程采用木方
14、及多层板模板组合形式进行墙体施工。1)模板位置放线模板放线时应先清理好现场，然后依据已放出的轴线控制线，根据施工图用墨线弹出模板的内，外边线,以便于模板的安装就位.2)设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据墙体厚度切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上（以勿烧伤主筋段面为准），以保证钢筋与模板位置准确.3）模板支设方法采用单块就位安装。安装顺序:搭设安装架子组装前检查模板刷隔离剂安装就位第一侧第一块模板加对拉螺栓第二块安装水平楞竖楞调整平直安装予留洞口模板予埋件安装另一侧模板与对拉螺栓拉结加水平楞竖楞两侧支撑全面检查群体固定。4）模板安装注意事项a.模板就位组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置,否则，要
