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1、湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： FZQ2000附壁自升式塔机安装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1基
2、础定位验收2底架安装验收3机台安装调试4安装工况负荷试验5一层附着工况安装6二层附着工况安装7负荷试验作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围12.3主要工程量23 施工作业人员配备与人员资格23.1作业人员配备以及职责23.2作业人员资质要求23.3供需双方分工及责任24 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求35 施工条件及施工前准备工作46 作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求47 质量控制及质量验收147.1质量控制标准147.2
3、中间控制见证点设置147.3中间工序交接点设置147.4工艺纪律及质量保证措施157.5质量验收项目及级别158 安全、文明施工及环境管理要求和措施15表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）16表8-2环境因素及控制措施一览表189 附：临时梁设计校核199.1概述199.2临时梁校核计算（固定形式按简支梁）209.3临时梁与钢架柱连接方式及计算251 编制依据及引用标准1.1起重机械安全规程1.2起重机械监督检验规程1.3塔式起重机安全规程1.4起重设备安装工程施工验收规范1.5电气装置安装工程施工及验收规范(GB/50256)1.6省电力公司300MW火电机组建设工程危险点预测与预控
4、措施1.7公司质量、安全健康、环境管理手册及程序文件汇编1.8 FZQ2000Z附着自升塔式起重机使用说明书及零部件图纸1.9大型施工机械技术性能汇编1.10起重机试验规范与标准2 工程概况及施工范围2.1工程概况FZQ2000Z附着自升塔吊由郑机所设计并制造，A4工作级别，动臂变幅，上部回转，上顶升，附着方式，防风能力强，设有电梯上下，特别适合于施工场地狭小、扳起空间有限的大型火电建设施工。整机自立工况自重375t，二层附着时自重466t。扒杆根部铰点标高在安装工况时为23.9m，自立工况时为40.7m，一层附着时为63.1m，二层附着时为91.1m。附着装置标准附着标高第一层为30.8m，
5、第二层为61.6m，可调高度950mm标准附着距离为6.77m。其主钩工作幅度1050m，R=1025m，Q额=80t，Rmax=50m，Q额=25t，最大起升高度139m；副钩工作幅度11.754，Q=16t，最大起升高度142m。机台最大回转半径15.5m，扒杆根部铰点后置回转中心3.5m。整机采用380V/50HZ三相四线制交流电源供电，主电缆为YCW395+135,总计算负荷284A，峰值电流453A,总装机容量200KW。起升系统采用变频调速，实现四档无级平滑调速，变幅采用逐级切除对称电阻的起动控制方案。2.2施工范围该吊机本次为首次安装,其施工范围包括:第一次安装成自立工况（不含混
6、泥土基础）及负荷试验；第二次顶升到一层附着及负荷试验；第三次顶升到二层附着及负荷试验（后面两次顶升据钢架安装进度需要进行）。2.3主要工程量本工程，锅炉钢架宽44m，深44.5m，顶标高82m。该塔吊做为#4锅炉安装的主力吊机，其布置于炉右K2、K3轴线之间，塔吊中心线前后方向距K3轴线2200mm，向外偏离G7轴线5000mm。其工作时塔身二层附着于钢架G7轴线K2、K3立柱固定不动，扒杆变幅，副钩工作可以覆盖整个锅炉范围。安装时塔身、扒杆等在锅炉龙门吊下方进行组合，就位吊装采用KH700-2/150吨履带吊（51米主臂+13米副臂）作为主力吊机。3 施工作业人员配备与人员资格3.1作业人员
7、配备以及职责序号工 种技能等级要求数量备注1施工负责工程师1人有同类安装整体管理工作经验2班组工程师助理工程师1人有同类安装技术管理工作经验3安全员技师1人有同类安装安全管理工作经验4操作人员高级工3人具备相关的资质证5起重司索高级工4人具备相关的资质证，并有同类吊装经验6钳工高级工、中级工8人具备相关的资质证，并有同类安装经验7电工高级工2人具备相关的资质证，并有同类安装经验8焊工中级工4人具备相关的资质证9架子工中级工4人具备相关的资质证10民工6人3.2作业人员资质要求所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。各特种作业人员均应持证
8、上岗。起重司索人员至少有1人能胜任班组长岗位，钳工、电工有1人胜任班组长岗位。所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。3.3供需双方分工及责任供方负责安装验收工作中的技术指导、缺陷处理及安全监护工作。试验前供方技术人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。如因供方人员指导错误和监护失误而发生问题，供方负完全责任。如需方人员擅自操作造成设备损坏和安全事故由需方负完全责任。3.3.2需方负责提供试验工作所需的场地、工机具、试验砝码、完成该工作所需操作人员及相关协作人员。需方操作人员在供方人员指导下完成安装及试验的具体操作任务。
9、4 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求序号工、机具名称型号规格数量单位备 注1150t履带吊KH700-21台主臂51m+副臂13m2250t履带吊CKE25001台主臂61m副臂36.6m350t汽车吊TG-5001台4锅炉龙门吊MQ40/421台510t卷扬机JM101台钢丝绳30，长450m6经纬仪1台测塔身垂直度7水准仪1台测底架水平度8千斤绳32201对9千斤绳28181对10千斤绳21181对11麻绳16100米12卡环10t4个13卡环5t4个14卡环3t4个15链条葫芦HS1，HS24个经检验合格16冲子21、23、2512个各417铜棒505001根18千斤顶20t
10、、30t、80t3个各1个19二硫化钼锂基脂2#20Kg20钙基润滑脂3#20Kg21抗磨液压油N32顶升液压系统22机械油N22制动器油缸23壳牌施倍力润滑油A90起升、变幅、回转减速箱24壳牌Alvania润滑脂EP2起升、变幅、回转机构轴承25砂纸0#20张26破布100Kg27安全带20付经检验合格28防护眼镜4付注：起重工、钳工、电工、架子工的常用工具自备。5 施工条件及施工前准备工作5.1塔机基础浇灌完成经验收合格。5.2底架上砼压重制作完成验收合格。5.3设备到货清点完毕，所到部件满足安装进度需要；部件按要求均进行了检查或保养，并做好相关记录。5.4安装用地要求宽敞平整，以满足组
11、合需要。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图详见附图一FZQ2000Z附着自升塔机安装流程图(P27)6.2作业方法及要求安装前准备6.2.1.1对照到货清册和图纸，对所到设备进行清点，并检查整机零部件，对有缺陷部分进行必要的检修，对减速箱、滑轮轴承等进行清洗和维保。对螺栓和销轴进行分门别类整理好，方便安装。6.2.1.2对所需的钢丝绳、卡环、冲子、电动扳手、电缆收线装置、卷扬机等进行准备，并检查确认完好。正式电源送至塔机专用盘柜。6.2.1.3对塔机基础进行验收，要求其坚实、表面平整。并按附图二FZQ2000Z附着自升塔吊基础布置图划好基础中心线。6.2.2底架安装6.2.2.1根据
12、安装要求依次找平底架四个支腿的基础水平度4mm，符合要求后在基础上方铺放支腿钢性垫块,要求钢垫块落放平稳紧实,中心符合要求。在钢垫块支腿靴子放置位置铺设1300mm4500mm，5mm橡胶垫，依次将四个支腿靴子安放于基础上，在支腿上再分别安装球铰座，铰座内注入适量二硫化钼润滑脂。6.2.2.2将底架十字梁放在就位后的中心位置，下部以井字架搭好四层枕木将其垫放平稳牢固。然后再依次吊装一字梁与其组装，采用M24铰制孔螺栓联接，预紧力35KN(预紧力矩150N.m)。组装好后重47.5t，采用KH700-2履带吊吊装就位，R=10.6m，Q额=47.9t。6.2.2.3底架就位后，完善相关梯子平台和栏杆。并检查底架四个支承面平面度为3mm，底架与塔身的四个连接处平面度为2mm。否则应在铰座与支腿间加入垫铁调整。6.2.3塔身系统安装6.2.3.1塔身是关系到整机高度和安全的重要部件，为4.2m4.2m截面管桁结构。包括1节基础节（9.5m）、11节标准节（5.6m）、2节附着节（5.6m），各节由4个L型独立单元桁架通过销轴和螺栓组成。组装时连接断面的对角线偏差2.5mm，非连接断面的5mm。6.2.3.2塔身在龙门吊下方组合好后，用150t履带吊吊装就位。基础节与焊在底架上的法兰采用M42190-10.9S(扳手开口54)高强度螺栓相连，预紧力665KN,预紧力矩3
