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1、煤矿开采安全规程第一节 一般规定第 15 条 单项工程、单位工程开工前，必须编制施工 组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。第 16 条 开凿平硐、斜井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延深5m。在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶、侧必须构筑挡墙 和防洪水沟。第 17 条 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲 洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩 （ 煤）洒水和净化风流 等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式 钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个 体防尘保护用品 第 18 条 每个生产矿井必须至少有 2 个能行人的通达地
2、面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井田边界附近的安全出口。当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的 安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有 2 个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连 接。未建成 2 个安全出口的水平或采区严禁生产。井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往 安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路 线。第 19 条 对于通达地面的安全出口和 2 个水平之间的 安全出口，倾角等于或小于 45时，必须设置人行道，并根 据倾角大小和实际
3、需要设置扶手、台阶或梯道。倾角大于 45时，必须设置梯道间或梯子间，斜井梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m立井梯子间中的梯子角度不得大于 80，相邻 2 个平台的垂直距离不得大于 8m。 安全出口应经常清理、维护，保持畅通。第 20 条 主要绞车道不得兼作人行道。提升量不大，保证行车时不行人的，不受此限。第 21 条 巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：（ 一） 主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m。架线电机车运输巷的净高必须符合本规程第三百五十六条和第三百五十七条的有关要求。（ 二 ） 采区 （ 包括盘区、以下各条同 ）
4、 内的上山、下山和平巷的净高不得低于 2m薄煤层内的不得低于 1.8m。采煤工作面运输巷、回风巷及采区内的溜煤眼等的净断面或净高，由煤矿企业统一规定。 巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面 计算。第 22 条 运输巷两侧 （ 包括管、线、电缆 ） 与运输设备 最突出部分之间的距离，应符合下列要求：（ 一 ） 新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道 道碴面起 1.6m 的高度内，必须留有宽 0.8m（ 综合机械化采煤 矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m;巷道另一侧的宽度不得小于 0.3m（ 综合机械化采煤矿井为 0.5m）。巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护
5、的距离不 得小于 0 . 5 m ;输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足 设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不 得小于 0.3m。（二）生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合本条第一 款第（一）项的要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40m躲避硐宽度不得小于 1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐内严禁堆 积物料（ 三 ） 在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽 1m以上的人行道，管道吊挂高 度不得低于 1.8m 。第 23 条 在双轨运输
6、巷中， 2 列列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于 0.2m，采区装载点不得小于 0.7m, 矿车摘挂钩地点不得小于 Imo车辆最突出部分与巷道两侧距 离，必须符合本规程第二十二条的要求。第 24 条 采区结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、防火管理。第二节 井巷掘进和支护第 25 条 凿井期间，井口工作范围必须栅栏围住，人 员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖 门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固 严密，并采用不燃性材料。第 26 条 采用普通凿井法施工时，立井的永久或临时 支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、 水文地质条件和施
7、工工艺在作业规程中明确规定。第 27 条 立井井筒穿过表土层、砂层、松软岩层或煤 层时，必须有专门措施。采用井圈或其他临时支护时，临时 支护必须安全可靠、紧靠工作面，并及时进行永久支护。在 建立永久支护前，每班应派专人观测地面沉降和临时支护后 面的井帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作， 撤出人员，进行处理。第 28 条 立井永久支护的质量必须符合设计要求。岩 帮与支护之间必须填满灌实。井壁出水时必须采取导水或堵 水等措施。第 29 条 采用钻井法开凿立井井筒必须遵守下列规定： （ 一 ） 钻井的设计与施工最终位置必须通过风化带，并向不透水的稳定基岩至少延深 5m。（ 二 ） 钻井期间
8、， 采用封口平台时， 必须将井口封盖严密；采用井口梁时，必须有可靠的防坠措施。（ 三 ） 钻井过程中，护壁泥浆的各项参数必须定时测定， 发现问题立即调整。井筒内的泥浆面，必须保持高于地下静 止水位。（ 四 ） 钻井时必须测定井筒的偏斜度。偏斜超过规定时， 必须及时纠正。井筒偏斜度及测点的间距必须在施工组织设 计中明确规定。钻井完毕后，必须绘制井筒的纵横剖面图， 井筒中心线和截面必须符合设计要求。（ 五 ） 预制井壁的质量，必须逐节检查鉴定。井壁连接 部位必须有可靠的防蚀、防水措施，合格后方可下沉井壁。（ 六 ） 井壁下沉完成后，必须检查井壁偏斜度，只有符 合要求后方可进行壁后充填，壁后充填必须
9、密实。充填材料 必须经过试验，满足强度和凝固时间的要求，并保证能够置 换出泥浆。开凿沉井井壁的底部或开掘马头门之前，必须检 查破壁处及其上方15 - 30m范围内壁后的充填质量，发现不 合格时，必须采取可靠的补救措施。（ 七） 开凿沉井井壁的底部和开掘马头门采用爆破作业 时，必须制定安全措施。第 30 条 采用冻结法开凿立井井筒应遵守下列规定：（一）冻结深度应穿过风化带延深至稳定的基岩10m以上。基岩段涌水较大时，应加深冻结深度。（ 二） 钻进冻结孔时，必须测定钻孔的方向和偏斜度，测斜的最大间隔不得超过 30m,并绘制冻结孔实际偏斜平面 位置图，偏斜度超过规定时，必须及时纠正。因钻孔偏斜影 响
10、冻结效果时，必须补孔。（三） 地质检查钻孔不得打在冻结的井筒内。水文观测 钻孔偏斜不得超出井筒，深度不得超过冻结段下部隔水层。（ 四） 冻结管应采用无缝钢管焊接或螺纹连接，冻结管下入钻孔后应进行试漏，发现异常时，必须及时处理。（ 五 ） 开始冻结后，必须经常观察水文观测孔的水位变化。只有在水文孔冒水 7 天、水量正常，确认冻结壁已交圈后，方可进行试挖。冻结和开凿过程中，要经常检查盐水温 度和流量、井帮温度和位移，以及井帮和工作面渗漏盐水等 情况。检查应有详细记录，发现异常，必须及时处理。（ 六 ） 开凿表土层冻结段时，可以采用爆破作业，但必 须制定安全技术措施。（ 七 ） 掘进施工过程中，必须
11、有防止冻结壁变形、片帮、 掉石、断管等安全措施。（ 八 ） 生根壁座应设在含水较少的稳定坚硬的基岩中。（ 九 ） 只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止冻结。（ 十 ） 梁窝的设计和施工必须有防止漏水的措施。（ 十一 ） 不论冻结管能否提拔回收，对全孔必须及时用 水泥砂浆或混凝土全部充满填实。冻结站必须用不燃性材料建筑，度应有通风装置。应经常测定站内空气中氨气， 氨的浓度不得超过 0.004%。站内严 禁烟火，并必须备有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必须经过试验，合格后方准使用；在运输、 使用和存放期间，应有安全措施。第 31 条 立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面 或工作面预注浆法进行堵水或
12、加固时，应遵守下列规定：（ 一 ） 注浆施工前，必须编制注浆工程设计。（ 二 ） 注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5- 10m井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。（ 三） 地面预注浆的钻孔，每钻进 40m 必须测斜 1 次， 钻孔偏斜率不得超过 0.5%。（ 四） 注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压 试验。试验压力必须达到最大注浆压力的 1.5 倍，试验时间 不得小于 15min ，无异常情况后，方可使用。（ 五 ） 注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。（ 六 ） 每次注浆后， 应至少停歇 30
13、min ，方可提拔止浆塞， 以防高压浆顶出钻杆。（ 七 ） 冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须 采取防冻措施。（ 八 ） 井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方， 必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚 度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设 计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫 的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条 件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验 算。（ 九 ） 孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并 安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐 压试验，试验压力必须大于注浆压力 1MPa。（ 十 ）
14、钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时， 应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼 钻头，以防承压水顶出钻具。（ 十一 ） 井内应设吊泵，及时排除井底积水。当钻进注 浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻 进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。（ 十二 ） 注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通 信联系。（ 十三 ） 制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口 罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。（ 十四 ） 注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方 可开凿井筒。第 32 条 立井井筒漏水量每小时超过 6m3 或漏水中含 砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵
15、守下 列规定：（ 一 ） 井壁必须有承受最大注浆压力的强度。（ 二 ） 井筒在流砂层部位时，注浆孔深度必须小于井壁厚度200mm井筒采用双层井壁支护时，注浆孔应穿过内壁 进入外壁100mm当井壁破裂必须采用破壁注浆时，必须制 定专门措施。（ 三） 注浆管必须固结在井壁中，并装有阀门。钻孔可 能发生涌砂时，应采取套管法或其他安全措施。采用套管法 注浆时，必须对套管的固结强度进行耐压试验，只有达到注 浆终压力后，方可使用。（ 四） 在罐笼顶上进行钻孔注浆作业时，必须安设工作 盘和注浆管路安全阀，作业人员必须佩带保险带，并在井口 设专职值班人员。（ 五 ） 井上、下都必须有可靠的通信设施，升降注浆作 业吊盘或工作盘时，必须得到值班人员的允许。（六） 井筒内进行钻孔注浆作业时，井底不得有人。注 浆中必须观察井壁，发现问题必须停止作业，及时处理。（ 七 ） 钻孔时应经常检查孔内涌水量和含砂量。涌水量较大或涌水中含砂时，必须停止钻进，及时注浆；钻孔中无 水时，必须及时严密封孔。（ 八 ） 注浆管露出井壁的管端与提升容器之间的间隙， 必须符合本规程第三百八十七条的有关规定。第 33 条 开凿或延深立井的施工组织设计中，必须有 吊盘、保护盘以及凿岩、抓岩、出矸等设备的设置、运行、 维修的安全措施。第 34 条 开凿或延深立井时，井筒内必须设有在提升
