《路基过渡段填筑施工方案》

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1、路基过渡段填筑施工方案目录1 编制依据及原则 01.1 编制依据 01.2 编制原则 02 工程概况 12.1 工程概述 13.1 管理人员配置 23.2 劳动力配置 33.3 机械设备配置 43.4 测量、试验检测仪器配置 44 施工准备及技术要求 54.1 施工准备 54.1.1 材料准备 54.1.2 技术准备 54.1.3 试验准备 64.1.4 现场准备 74.2 施工相关要求 74.2.1 填料要求 74.2.2 施工工艺要求 94.2.3 压实标准 95.2 施工工艺流程 115.3 过渡段倒梯形处填筑工艺 . 135.4 施工过程 145.4.1 基坑处理 145.4.2 施工

2、放样 145.4.3 填筑、摊铺、整平 . 145.4.4 碾压、检测 155.4.5 养护 155.4.6 过渡段沉降观测 165.5 施工要点 165.6 注意事项 175.7 质量检测指标 176 质量保证措施 196.1 质量保证制度 197 安全保证措施 227.1 大型机械 227.2 安全施工 228 环境保护及水土保持措施 228.1 环境保护措施 238.2 水土保持措施 238.3 节约用地措施 24路基过渡段填筑施工方案1 编制依据及原则1.1 编制依据(1) 太原至焦作铁路工程施工图设计 ( 路基) ；(2) 太原至焦作铁路工程施工图设计 ( 路基通用图设计图纸 ) ；

3、(3) 高速铁路路基工程施工技术规程 ( Q/CR9602-);(4) 高速铁路路基工程施工质量验收标准 ( TB 10751 -);(5) 铁路工程土工试验规程 ( TB 10102-);(6) 铁路路基工程施工安全技术规程 ( TB 10302-);(7) 大西铁路客专公司工程建设项目路基工程施工管理办法 ( 修 订) ( 大西铁工管 53 号) ；(8) 其它现行的相关规范、技术标准。1.2 编制原则(1) 根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工 期；(2) 根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方 案；(3) 减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度；(4) 确

4、保安全资金的投入，保证施工安全；素进行优化2m(5) 实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要 配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预 期目标。2 工程概况2.1 工程概述新建太焦铁路 TJZQ-8 标路基过渡段填筑，在距离框架涵纵向 范围从框架箱涵边分层填筑掺入3% ( 重量比 ) 普通硅酸盐水泥的级配碎石至基床表层底，按1:2 坡度顺接至基床表层底，基床表层采用 5%级配碎石。2.2 设计概况2.0m,纵向坡度(1) 沿线路方向在涵洞两侧设置倒梯形过渡段，倒梯形底宽1:2;(2) 涵洞两侧设置的倒梯形过渡段填筑级配碎石，掺入 3% ( 重量比)级普通硅酸盐水泥；(3

5、) 当涵洞与线路斜交时，过渡段采用斜交正做，即沿线路方向结构物与路基的两交点之间部分路基填料全部为掺3%水泥的级配碎 石，之后设置标准的正交过渡段 ;3 资源配置3.1 管理人员配置管理、技术、质检、检测人员已全部到位，级配碎石过渡段填筑管理人员名单见下表：表 3.1-1 过渡段填筑管理人员表序号姓名职务责任范围备注1王建斌架子队负责人现场施工负责人2赵书涛工区总工程师全面技术工作3岳豪斌工区安全总监全面的安全、质量工作4海生军试验室主任现场试验数据采集及相关总结5胡甦物资部长现场材料、物资的供应工作6陈云技术主管现场技术数据采集，编制试验段总结7吴锐技术贝现场技术指导监控，配合技术主管工作8

6、刘晓冬试验员现场试验检测，配合试验室主任工作3.2劳动力配置根据工程施工需要，本工程施工现场设置施工班组共计25人。具体施工组织安排见下表。表3.2-1劳动力配置计划表序号工种劳动力配备（人）责任范围备注1工班长1机械、人员调配，配合组织施工2领工员1安排机械、人员具体施工作业3普工5过渡段施工人工配合、小型夯机操作4司机18各种施工机械操作人员3.3机械设备配置机械组合配置见下表4.3-1表4.3-1机械设备及主要机具数量表序号名称单位规格数量状态备注1振动压路机台20t1良好静压、振动碾 压、收光2挖掘机台PC2001良好挖、装3推土机台TC1602良好粗平4平地机台GD511A1良好精平

7、5自卸汽车辆陕汽奥龙10良好运输6小型振动夯台LF4TS2良好压路机不能碾压处压实7洒水车辆/1良好补水、养生3.4测量、试验检测仪器配置表3.4-1测量、试验检测仪器配置表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1全站仪TS09plus台1合格2光学水准仪DSZ2台1合格3钢尺50m把2合格4K30平板载荷仪K-30 型套1合格5灌砂筒（）150mm套2合格6电子台秤TCS-100台1合格100kg7电子天平ACS-DLL台1合格10kg8电子天平YP 1台1合格5000g9电子天平YP50001台1合格5000g10Evd动态变形模量测试仪HMP LFG-K套1合格11环力套1合格4施工准备及

8、技术要求4.1施工准备材料准备过渡段范围内基床以下倒梯形部分掺3%勺级配碎石填筑。由级配碎石拌和站集中拌和，白卸车运输。技术准备(1) 施工要决定的技术参数及工艺方法 材料的松铺系数 标准的施工方法及工艺 确定施工组织及管理体系、人员的组成及分工。 质量检验内容、检验频率及检验方法。 施工总结。(2) 技术资料的准备路基与横向结构物过渡段施工前，获取框构涵洞隐蔽工程检查、收签认资料。(3) 测量准备工作 沿线水准点、导线点经复测，各种测量成果已批复。(4) 沉降观测准备 配备专职测量人员、测量设备，于框构两侧设置沉降观测断面， 期进行观测。4.1.3 试验准备(1) 经过监理见证取样，委外检测

9、确定料源及相关检测参数。(2) 明确试验检测方法，配备试验仪器和专业人员。具体为：平 套；灌砂筒、变形模量检测仪器各一套。专职试验员不少 于 2 名， 基检测工艺熟知。(3) 质量检测 质量控制采用“定人、定位”的原则进行检测，“定人”指的是 法始终由同一试验员进行操作；“定位”指的是检测点 位相对固定分项、分部验填筑期间按周板载荷仪一经培训合格并对路同一种检测方4.1.4 现场准备在涵洞两侧设置临时排水沟，按方案配备作业人员及机械设备经培训符合要求后，人员方可上岗；机械设备经检查验收后，方可进 场作业。施工 人员和机械提前进场，配置相应的人员与机械。过渡段 填筑需两侧对称施工，从线 路外侧修

10、筑便道，方便卸料车辆及摊铺、 碾压机具来回两侧的通行。4.2 施工相关要求4.2.1 填料要求级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合设计及配合比 要求，生产前需进行取样检验；填筑时对运到现场的填料进行抽样检 验。当发生变 化时需重新进行检验。生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定： 粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不应大于30%,硫酸钠溶液浸泡损失率不应大于 6%。 粒径小于0.5mm细颗粒的液限不应大于 25%塑性指数应小于6。过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求及以下规定： 碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%; 质软、易破碎的碎石含量不得超过1

11、0% 黏土团及有机物含量不得超过 2%; 过渡段用碎石的级配范围应符合下表的规定。表421-1过渡段用碎石级配范围表级配编亏经过筛孔(mm)质量百分率(%)50403025201052.50.50.075110095 ? 10060 ? 9030 ? 6520 ? 5010? 302? 10210095 ? 10060 ? 9030 ? 6520 ? 5010 ? 302? 10310095 ? 10050 ? 8030 ? 6520 ? 5010 ? 302? 10检验数量：施工单位每 m抽样检验i次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量检验方法：在料场抽样进行室内试验，

12、并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化过渡段级配碎石中水泥掺加量允许偏差为试验配合比的0+1.0%。含水量控制：级配碎石混合料运送至现场后及时检测含水量，如含水量过大或过小应采取翻晒或洒水翻拌等措施进行处理，以保证填 料的含水量维持在最佳 含水量士 2%范围内。施工工艺要求(1) 过渡段级配碎石施工应满足四区段的要求：验收基底、搅拌运输、摊铺放样、拌和运输、摊铺、碾压、检测整修。同时满足八流程工艺：检测基底、测量碾压、检测、整修、养护(2) 过渡段级配碎石填料与包边土及锥体填土应分别填筑，不得混填，每一摊铺层填料中的粗细填料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，应均匀

13、的分布于填筑层中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀、层面平 整。423压实标准基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应规定的地基系数Kw动态变形模量Evd和压实系数K三项指标控制。表基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准指标地基系数K30(MPa/m动态变形模量Evd(MPa压实系数K压实标准法150 50法 0.95检验数量：施工单位每过渡段每压实层抽样检验压实系数3点，其中路基两侧填筑级配碎石边线左、右各1点，路基中部1点；每填高约30cm抽样检验动态变形模量3点，其中1点应靠近桥台或横向 结构物边缘处；每填高约 60cm抽样检测地基系数2点，其中：距填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。监理单位按施工单位检 验数量的20%平 行检验检验方法：按铁路工程土工试验规程 ( TB 10102)规定的试 验方法进行检 验。5 施工方案