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1、河 北 科 潮 线 缆 有 限 公 司 塑料绝缘控制电缆作业指导书状 态：编 号：KC/GC007-2012编 制：审 核：批 准：实施日期：requirements each only valve installation a only support hanging frame, if two valve clearance is less than 5D (d for pipeline OD), is in Middle loaded a only support hanging frame can; pipeline has multiple valve adjacent, requi
2、rements in valve group of sides the loaded a only support hanging frame, if middle has different diameter valve, is requirements in the valve Shang installation bracket or in the valve sides size head at the loaded a only support hanging frame. Designs should fully take into account expansion4塑料绝缘控制
3、电缆作业指导书1.0 塑料绝缘控制电缆标准、型号、名称本作业指导书适用于交流额定电压U0/U为450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合使用的控制电缆的制造。1.1执行标准 GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆1.2 型号产品型号见表1表1电缆型号型号名称KVVKYJVKYJY聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆KVVPKYJVPKYJYP聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套编织屏蔽控制电缆KVVP2KYJVP2KYJYP2 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯
4、护套铜带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜带屏蔽控制电缆KVVP3KYJVP3KYJYP3聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铝塑复合带屏蔽控制电缆KVV22KYJV22KYJY23聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢带铠装控制电缆KVVP2-22KYJVP2-22KYJVP2-23聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯
5、烃护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆KVV32KYJV32KYJV33聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套细钢丝铠装控制电缆KVVR聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆KVVRP聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆注：产品有燃烧特性要求时，产品表示方法应符合GB/T19666-2005的规定。1.3 规格电缆规格如表2表2电缆规格型号导体标称截面/mm20.50.751.01.52.54610芯数KVV、KVVP、KYJV、KYJVP、KYJY、KYJYP-261214210KVVP2、KVVP3、KYJVP2、KYJVP
6、3、KYJYP2、KYJYP3-461414410KVV22KYJV22、KYJY23-761461414410KVVP2-22KYJVP2-22、KYJVP2-23-761461414410KVV32KYJV32、KYJY33-1961761414410KVVR261-KVVRP261248-注：推荐的芯数系列为：2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯。软铜单线软铜绞合导体束绞铜线 绝缘挤出火花试验成缆包带护套挤出挤出内护层铜丝屏蔽铜带屏蔽钢带/钢丝铠装铝/塑复合薄膜屏蔽绕 包挤制护套挤制护套印 字原材料检验1.4 工艺流程图包
7、装入库成品检验 ：为特殊工序2.0 导体束、绞工序工艺规程2.1 设备用途用于控制电缆固定敷设用GB/T3956-1997中第2种圆形绞合导体和移动敷设用第5种柔软圆形绞合导体的生产。2.2 设备参数及生产范围2.2.1400/1+6型管绞线机设备主要技术参数节距范围：45.65245.9mm速度范围：10.0065.5米/分收线盘最大直径：1250mm生产范围：绞合截面 10mm22.2 工艺操作规程2.3.1 开机前的准备工作2.3.1.1 对外协加工的半成品要认真检查，发现有超差、严重氧化等现象应拒绝使用。2.3.1.2 检查设备转动部分及电气开关、防护罩等是否正常，并加油润滑。2.3.
8、1.3 按工艺卡要求调好节距轮及规定的束、绞方向。2.3.1.4 将铜单线（或股线）线盘装上放线架，检查和调节各线盘放线张力使之一致。2.3.2 开机2.3.2.1 将需束绞的各单线或股线穿过引线孔，一并汇集在压模中，将线束端头挂在牵引轮上，启动机器绞制几圈后，将束、绞好的线端头挂在收线盘上。2.3.2.2 检查节距、绞向，调整每根单线、股线的放线张力使之一致，确认无误后，盖好防护罩，正式开机。2.3.2.3 开机后应精力集中，发现断线、划线、跳线、松股等现象应及时停机修理和调整。2.3.2.4 认真执行“设备操作规程”，确保设备正常运行。2.4 质量要求2.4.1 所用导体材料应是退火铜线，
9、导体中的单线可以不镀锡或镀锡，铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷，如三角口、毛刺、严重氧化、变色等。2.4.2 束、绞导体中的单线应有相同的标称直径，不得混线。2.4.3 各种束、绞的成品线芯不允许整芯焊接。束线和绞线中的单线允许焊接，单线直径为0.2mm及以下允许扭接，扭接必须牢固。在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。2.4.4 束、绞的线芯应紧密、平整，不得有断线、缺根、跳线、松股等现象。股线应修整好，表面不得有毛刺。2.4.5 收、排线应平整，不得有堆积和交叉。收线不应过满，最外层线芯距收线盘侧板边缘应不小于20mm。2.4.6 复绕修线时，应精力集中
10、，标记准确。2.4.7 修整好的线芯，应在线盘上附有跟踪卡，并注明：型号、规格、长度及生产者，并加盖检验章或质检员签字，按规格存放。2.5 常见质量问题产生原因及处理方法序号质量问题产生原因分析处理方法1单线拉细或拉断1 放线张力过大2 单线线盘排线不平，有压线3 导轮转动不灵活，线嘴划线1 调松制动器，使之张力合适2 严格控制单线收线质量3 修理或更换导轮及线嘴2线芯划伤导轮或线嘴模损及时更换或修理3绞合节距不合格节距变换齿轮不对按工艺要求配齿轮4绞线松股跳线1 放线张力不均匀2 并线模孔过大。3 节距过小1 调节放线张力2 更换并线模3 调整节距2.6控制电缆绞线工艺卡河北科潮线缆有限公司
11、额定电压450/750V及以下塑料绝缘控制电缆导体绞合工艺卡执行标准GB/T9330-2008共 1页 第1 页1、 结构尺寸及工艺参数标称截面mm2导体工艺参数根数/单丝直径mm导体种类外径绞向节距倍数节距mm0.516/0.2050.94左2321.620.751/0.9710.977/0.3721.11左2325.5324/0.2051.20左2327.61.01/1.1311.137/0.4321.29左2329.6732/0.2051.30左2329.91.51/1.3811.387/0.5221.56左2335.8830/0.2551.60左2336.82.51/1.7811.78
12、7/0.6822.04左2346.9250/0.2552.04左2346.9241/2.2512.257/0.8522.55左2358.6561/2.7612.767/1.0423.12左2371.76107/1.3524.05左2393.152、 技术要求2.1、本工艺卡适用于额定电压450/750V及以下塑料绝缘控制电缆的导体绞合。2.2、导线表面应圆整、光洁，不得有油污、刮伤、擦伤和压伤等现象。铜导线不得有氧化变黑现象。2.3、绞合导电线芯的工艺尺寸应符合上表的规定。2.4、固定敷设有电缆的导体应采用第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体；移动敷设用软电缆导体应采用第5种柔软圆形绞合导体。编制张成学审核张江虎批准张成学3.0 挤塑工序工艺规程3.1 设备用途主要用于1kV及以下挤包塑料绝缘控制电缆的绝缘及护套的生产。3.2 设备主要技术参数项目参数螺杆直径mm90螺杆长径比25:1加热方式电加热冷却方式水冷螺杆最大转速r/min1260拖动型式直流调速主机功率kW553.3 工艺操作规程3.3.1 生产前的准备工作3.3.1.1 了解生产任务，明确产品的各项质量要求，准备好生产用工具、量具及原辅材料。3.3.1.2 全面检查电气控制系统及设备各部位是否良好，确认一切正常，接通电源，机身、机头加温预热。3.3.1.3 按规定对设备各
