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1、板房制作工艺流程一、主体框架（一）底座部分1、将工字钢按照要求进行画线、下料、切割，与钢管组对成撬座，进行焊接、 除锈、磷化、刷涂防腐漆。2、槽钢、方钢、角钢按图纸要求进行画线下料、切割、组对成营房座架校对后 进行焊接。3、将营房底架与撬座进行组对、 校正，同时采用角钢以斜支撑的方式进行加固。4、用槽钢、角钢及钢板剪切后的钢条进行组对，制作成踏梯、校对、焊接后与 底座进行联接。5、2mm 钢板剪切、折弯、压型后铺到营房座底部并与其进行断续焊接。6、整体焊接，经检验合格后进行打磨、磷化、除锈后进行喷涂防锈底漆。（二）、屋架部分1、将方管按要求进行画线下料、切割组成顶架框。2、3mm 钢板剪切折弯
2、压型后与顶架框联接，中间联接角钢。3、四角采用 16槽钢做斜支撑，上面增加 2mm 钢板加强，并与 25mm 钢板制 成的吊板组对，焊接时采用坡口焊法。4、整体进行焊接，经检验合格后打磨。（三）、墙体1、将 2mm 钢板按图纸要求进行画线、剪切、折弯、压型后进行组对，校对并 采用二氧化碳气体保护焊接方式进行焊接、 打磨，检验合格后， 将钢板墙体立起 组对、校正、焊接、打磨。（四）、整体成型1、校对底座、屋顶架、墙体尺寸无误后进行组对焊接，用2mm 钢板剪折加工后铺在屋顶架上并焊接。2、按图纸要求在墙体上切割换气扇、空调及进户电源孔。3、将方管切成 45 度角后对门口、窗口进行加固定型。4、安装
3、折叠梯埋件、木工埋件、电工埋件及门窗遮雨檐和钢制外门。5、进行整体焊接、打磨、除锈。6、擦涂磷化液、打腻子、打磨、喷涂底漆。（五）、主体验收1、按图纸要求对材料复核检验2、按焊接要求对整体焊接部位验收。3、整体检验合格后，交下一道工序。二、线路预铺设1、按图纸要求确定线路的走向，开关、插座、电箱的位置。2、按线路的走向割孔并铺设线管。3、安装电料的预埋件。三、室内装饰（一）、基本框架1、按图纸要求确定间墙位置和保温层厚度。2、用木方制做内部装饰骨架并预留空调内机、床、镜子、柜子等安装预埋木方（二）、保温制作1、根据要求将聚胺脂发泡喷涂在墙体、屋顶及营房座上，要求无空穴、无遗漏2、切削高凸的部位
4、后，再填喷凹陷处，并交厂内质检员进行检验。3、严格检查合格后方可进行下一工序。（三）、内部装修1、将多层板进行切割后铺在屋顶、墙体的木方上，采用汽钉进行联接。2、将竹胶板铺在底座架上，并用钻尾丝固定。3、按要求制作间隔墙、预留门的位置。4、安装塑钢扣板与棚角、墙体阴角。5、铺地面挤塑板、地板。6、安装底角线。7、安装门口、窗口装饰线。8、安装室内门、门锁、吸柱。9、安装窗户框，校对、固定，四周进行胶封。四、室内线路安装铺设1、按室内电器使用功率确定线径并进行安装。2、安装各部位开关插座、电箱、控制断路器、换气扇等 3、检查接地、绝缘情况。4、进行空载试验。5、安装空调取暖设施。6、进行有载试验 20 小时，并记录检查情况。五、防腐1、检查各部位、打磨情况。2、对凹凸部位进行处理。3、对凹陷部位填补金属腻子。4、待腻子干透后打磨平整。5、整体进行擦涂磷化。6、喷涂第一道防锈底漆。7、检查各部位是否有遗留飞溅不平整，并给予处理8、喷涂第二道防锈底漆。9、喷涂面漆二道。10、喷涂上下两道蓝色装裙边。11、外表整体进行检查，并对不足之处进行处理。12、检查合格后交付下一道工序。六、安装附件1、安装空调外机2、安装脚踏折叠梯3、安装外部电源插头4、安装外门锁、密封胶条5、接地标志6、油田标识7、资产标识8、铭牌9、配置室内办公用品
