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1、消防水池工程施工技术方案一、土方开挖1、主要机具：1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。1.2 一般机拥有：手推车、抽水机。2、作业条件：2.1 土方开挖前，应依据施工方案的要求，将施工地区内的地 下、地上阻碍物除去和办理完成。2.2施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事 先经过检查。2.3选择土方机械，应依据施工地区的地形与作业条件、土的 类型与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来 确立。2.4施工地区运转路线的部署，应依据作业地区工程的大小、 机械性能、运距和地形起伏等状况加以确立。2.5 在机械施工没法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等, 均应装备人工
2、进行。3、操作工艺(1)工艺流程：确立开挖的次序和坡度分段分层均匀下修边和清底挖(2 )坡度确实定：工程施工2.1 在天然湿度的土中，开挖管沟时，当挖土深度不超出以下 数值规准时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一 1.0rn 。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质黏土一 1.25m 。硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为粘性土） 1.5m 坚硬性黏土一 2.0m 。2.2 超出上述规定深度，在 5m 之内时，当土拥有天然湿度、结构均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的管沟， 一定放坡。（ 3 ）开挖管沟时，应合理确立开挖次序、路线及开挖深度。3.1 采纳反铲、拉铲挖
3、土机开挖管沟时，其施工方法有两种；端头挖土法：挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进 行开挖。自卸汽车配置在挖土机的双侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着管沟的一侧挪动，自卸汽 车在另一侧装运土。3.2 挖土机沿挖方边沿挪动时，机械距离边坡上缘的宽度不得 小于管沟深度的 1/2 。（4）土方开挖宜从上到下分层分段挨次进行。随时作成必定 坡势，以利泄水。4.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m 时，依据土质变化状况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。4.2 开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不可以正确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工
4、挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为 30cm左右为宜。4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行发掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便实时用机械挖走。（5 ）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线, 钉上小木撅，而后用人工将暂留土层挖走。同时由两头轴线（中心线） 引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确立槽宽标准，以此 修整槽边。最后除去槽底土方。5.1 槽底维修铲平后，进行质量检查查收。5.2开挖基槽的土方，在场所有条件堆放时，必定留足回填需用的好土；剩余的土方，应一次运走，防止二次搬运。二、混凝土垫
5、层1、工艺流程:槽底或模板f混凝土f混疑土f混凝土f混凝土内清理运输浇筑振捣保养2、清理：在地基或基土上除去淤泥和杂物，并应有防水和排水 举措。关于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清 除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，拥塞板缝和孔洞。3、混凝土拌制和运输：采纳商品混凝土，混凝土罐车运至现场, 浇筑以泵送为主，斗车运送为辅。混凝土自搅拌车（机）中卸出后， 应实时运到浇筑地址，持续时间不可以超出初凝时间。在运输过程中, 要防备混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地址有离析现象不得用于主体结构。4、混凝土的浇筑4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的
6、混凝土表面高度不得超出 2m 如自由倾落超出 2m 时，应采纳串桶或溜槽。4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作 用部分长度的 1.25 倍，最大不超出 50cm 。4.3 用插入式振捣器应快插慢拔， 插点应均匀摆列，逐点挪动， 次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。挪动间距不大于振捣棒作用半 径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入基层 5cm ，以除去两层间的接缝。 平板振捣器的挪动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边沿。4.4 混凝土不可以连续浇筑时，一般超出 2h ，应按施工缝办理。4.5 浇筑混凝土时，应常常注意察看模板、支架、管道和预留 孔、预埋件有无走动状况。 当
7、发现有变形、位移时，应立刻停止浇筑， 并实时办理好，再持续浇筑。4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4.7 混凝土的保养：混凝土浇筑完成后，应在 12h 内加以覆盖 和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。 保养期一般不 少于 7 日夜。4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案， 采纳有效举措，保证混凝土的质量。三、钢筋工程1、工艺流程:划钢筋位运钢筋到使绑底板及绑墙钢筋置线用部位梁钢筋2、划钢筋地点线：按图纸注明的钢筋间距，算出底板实质需用的钢筋根数，一般让凑近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底 板上弹出钢筋地点线（包含基础梁钢筋地点线）。3、绑基
8、础底板3.1按弹出的钢筋地点线，先铺底板基层钢筋。依据底板受力 状况，决定基层钢筋哪个方向钢筋在下边，一般状况下先铺短向钢筋, 再铺长向钢筋。3.2钢筋绑扎时，凑近外头两行的订交点每点都绑扎，中间部分 的订交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋一定将钢筋交织点所有绑 扎。如采纳一面顺扣应交织变换方向，也可采纳八字扣，但一定保证 钢筋不位移。3.3摆放底板混凝土保护层用沙浆垫块，垫块厚度等于保护层厚 度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底 板用钢量较大，摆放距离可减小，甚至沙浆垫块可改用铁块取代。3.5基础底板采纳双层钢筋，绑完基层钢筋后，摆放钢筋马凳 或钢筋支架（间距以lm左右
9、一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方 向定位钢筋，钢筋上下序次及绑扣方法同底板基层钢筋。3.6底板钢筋若有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接地点应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两头扎牢。如采纳焊 接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外， 接头地点也应切合施工规 范的规定。3.7 因为基础底板及基础梁受力的特别性，上基层钢筋断筋位 置应切合设计要求。3.8 依据弹好的墙、柱地点线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎 坚固，插入基础深度要切合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应 采纳举措保证甩筋垂直，不倾斜、倾倒、变位。4、墙筋绑扎：4.1 在底板混凝土上弹出墙身及洞口地点线，再次校订预埋插 筋，若
10、有位移时，按洽谈规定仔细办理。墙模板宜采纳“跳间支模” ， 以利于钢筋施工。4.2 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标记，而后在下部及齐 胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标记。一般状况横筋在外，竖 筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋。 横竖筋的间距及地点应切合设计要 求。4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交织点应逐点绑扎，其塔 接长度及地点要切合设计图纸及施工规范的要求。4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支 撑或拉筋可用e 6或e 8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之 间的距离。4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的沙浆垫块，以保证保护层的 厚度。4.6配合其余工种安装预埋
11、管件、预留洞口等，其地点，标高均应切合设计要求。四、模板工程1、工艺流程:安侧安另一侧弹线ff模板f模板f调整固定f办预检2、按地点线安装门洞模板，下预埋件或木砖。3、把早先拼装好的一面模板按地点线就位，而后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明 确规定。4、打扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板 垂直后，拧紧穿墙螺栓。5、模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓能否紧固，模板拼缝及下口能否严实，办完预检手续。五、混凝土工程1、工艺流程;作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇f保养筑与振捣2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污除去
12、洁净，并检查钢筋的水泥沙浆垫块能否垫好。使用木模板 时应浇水使模板湿润。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:3.1 混凝土拌制和运输：采纳商品混凝土，混凝土罐车运至现场， 浇筑以泵送为主，斗车运送为辅。混凝土自搅拌车（机）中卸出后， 应实时运到浇筑地址，持续时间不可以超出初凝时间。在运输过程中， 要防备混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地址有离析现象不得用于主体结构。3.21 混凝土自着落的自由倾落高度不得超出2m ，浇筑高度如超出 3m 时一定采纳举措，用串桶或溜管等。3.3 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结 构特色、钢筋疏密决定，一般为振
13、捣器作用部分长度的 l.25 倍，最 大不超出 50cm 。3.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀摆列，逐点移 动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用 半径的1.5倍（一般为3040cm ）。振捣上一层时应插入基层 5cm, 以除去两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的挪动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。3.5 浇筑混凝土应连续进行。如一定间歇，此间歇时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土凝固以前，将次层混凝土浇筑完成。间歇的 最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝固条件确立， 一般超出 2h 应按施工缝办理。3.6 浇筑混凝土时应常常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无挪动、变形或拥塞状况，发现问题应立刻办理，并应在 已浇筑的混凝土凝固前修正完满。
