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1、目录1. 焊接的依据及标准 22.焊接用钢材 23.焊接材料 24.焊材储存和使用要求 25.焊前监控措施 36.焊接过程监控措施 47.焊后监控措施 48.焊缝磨修和返修工艺 59.冬季施工温度控制措施 610.校正措施 611、焊接顺序 712.无损探伤要求 111.焊接的依据及标准石家庄市和平路高架桥工程以JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范为标准2. 焊接用钢材本钢桥主体结构采用Q345qD钢种，其化学成分和力学性能应符合GB/T714-2008的要求。3. 焊接材料根据本工程用钢板，选择与其相匹配的焊接材料，焊接材料符合以下国家标准的规定：焊接方法焊接材料名称焊接材料的牌
2、 号或型号标准名称标准号手工电弧焊焊条E5015低合金钢焊条GB/T5118-1995气体保护焊实芯焊丝ER50-6气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995埋弧自动焊焊丝焊剂H10Mn2H08MnASJlOlq埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19994. 焊材储存和使用要求4.1 焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和 腐蚀性介质，室内保持整洁。4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。4.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标 记，避免混乱。4.4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊
3、材应 做到先入库的先使用。4.5对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.6 一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管 好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。4.7焊条使用前应先烘干处理，烘干温度350C，烘焙2h，烘干焊条应徐徐升 温、保温、冷却，严禁将冷的焊条放入升至高温的烘干箱中，或者将烘至高温的焊 条从高温炉突然取出冷却，以防止药皮脱落。4.8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干，烘干温度300-350C，烘焙2h,放到干 燥器中冷却。5.焊前监控措施5.1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件，确定焊接起点。5.2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，
4、空气湿度80% 以上不允许焊接。5.3 焊前清理：焊接前，必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆 和水等污物。5.4环境温度低于5C时对所有板均预热、环境温度大于5C时对大于等于30mm 的板进行预热，详细情况见下表：预热温度标准序号板厚mm预热温度。C环境温度备注1V165C以上层间温度低 于预热温度 时，进行加热至咼于预热 温度且小于200 C216-2533060-8041630-400-5 C516-2580-120630120-15071660-80-5-0 C816-25100-120930150-1801016不允许进行焊接-5C以下1116-2512305.5环境温度低
5、于5C时定位焊需进行预热，预热标准见上表.5.6定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50T00mm，定位焊间距 一般为400-600mm,焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的1/2,定位焊不得有裂纹、夹渣、 焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆 件尺寸正确的情况下补充定位焊。5.7埋弧自动焊必须在焊缝端部80mm以上引、熄弧。6.焊接过程监控措施6.1焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧。6.2焊缝进行层间清理，层间温度控制200C以下，预热温度以上，随时用红 外测温仪观察。6.3焊接环境湿度不应高于80%。C02气体保护焊应采取必要的防风措施。雨、 雪、大风
6、、大雾等天气禁止露天施焊，如搭设了防雨篷、防风篷，采取防雨、防风 措施并通过确认后方可施焊。6.4 焊接工艺参数严格按照焊接工艺指导书执行。7.焊后监控措施7.1 所有焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合下 表规定：焊缝外观质量标准（mm）项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接、角焊缝直径小于1.0,每米不多于3个，间距不小于20其它焊缝直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加 劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加 劲肋角焊缝（腹板侧受压区）0.3项目焊缝种类质量标准纵向对接焊缝、主要角焊缝0.5其
7、它焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝h +2.0 f 0其它角焊缝h +2.0 f 0焊波角焊缝2.0 （任意25mm范围内高低 差）余高对接焊缝2.0 （焊缝宽 b20）20）余高铲磨横向对接焊缝不咼于母材0.5后表面不低于母材0.37.2对有疲劳受力要求的受拉部位焊缝必须进行打磨。7.3经外观检查合格后的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接24小时后 进行，板厚大于40mm的焊缝，在48小时后进行。8.焊缝磨修和返修工艺8.1焊接后，两端的引板必须用气割割掉，并磨平切口，不得损伤杆件。8.2焊脚尺寸、焊波或余高等超出规范规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的 咬边必须修磨匀顺。8.3焊缝咬边超过
8、1mm或焊脚尺寸不足时，进行返修焊，返修焊时焊接参数、 预热温度、环境要求等要严格按照工艺要求进行。8.4 应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于 返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。8.5焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。8.6用埋弧焊返修时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1：5的斜坡。8.7 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次，如超过两次需经工艺部门协商，制定返修工艺后，并报监理工程师同意后进行返修。9.冬季施工温度控制措施冬季施工焊接质量控制计划从控制环境温度、焊前预热、焊中层间温度控制、 焊后保温等方面进
9、行控制。1）控制环境温度：利用脚手架搭建焊接防护棚，上部允许稍透风，但不渗漏水，兼具防一般小物 体的打击功能，焊接位置附近安置热源，提高温度，单元件的加工尽量在车间进行， 施工时间根据实际测量温度进行，并且采取早上推迟，下午视情况定等措施，避开 早晚霜冻，尽量在5C以上焊接。2）焊前预热： 由于冬季环境温度低，温差大，会加剧收缩变形，拘束应力会增大，冷裂纹倾向也会加大，5C以下焊接，焊前预热是降低焊接接头应力最有效的手段，预热温度 控制在100-150C；预热范围一般为焊缝每侧不小于100mm,用红外线测温仪距焊缝 75mm范围内测温。3）焊中层间温度控制： 焊接过程中随时检测焊缝的层间温度，
10、如低于或高于规定温度，立即对构件进行加热或冷却，确保层间温度控制在200C以下。4）焊后保温：为了减缓焊件焊后冷却速度，防止产生冷裂纹，焊前采用预热、焊后缓冷来降 低焊接残余应力防止裂纹，焊接完毕加盖厚的保温棉，保温棉使用时进行烘干处理， 严禁将潮湿的保温棉覆盖焊缝上，在焊接部位密封护棚阻止空气流通，使其缓慢冷 却，当焊缝温度降到100C或以下方可拆除，温棉基本阻止外界空气对构件焊缝区 的直接冷却，构件的绝大部分焊接热量通过构件两端的延伸部分传递，这个过程温 度的渐变比较缓和，只要保温棉围护严实，焊接质量可以保证。10.校正措施10.1温度控制在600-800C之间，严禁过烧，不宜在同一部位多
11、次重复加热。 10.2过火部位在应力相反方向，同步对称加热。10.3温度降至室温前，不得锤击钢材和用水急冷。10.4校正完毕后，钢板平整度控制在任意1m内1mm。11、焊接顺序11.1 钢板拼接顺序钢板拼接时需在平台上进行，如构件尺寸较大，需要2到3张钢板长度方向接料以底板为例，具体流程如下：在在在在在在在在在在 在 在 在 在 在 在 3在 在在在在在在在在在在在在在在在在在在 在 在 在 在 ,在 在 在 在 在 在在在在在在在在在 在 在 在 ,在 在 在 在 在 在在在在在在在在在在在在在在在在 在在在在在在在在 1在 2在 在 在 在 在 在11.2 单元件焊接顺序翼板、腹板、底板、
12、隔板单元件的焊接，须在专用胎上进行，预制反变形，翼板、腹板、底板单元件采用一台或两台CO2气体保护自动焊机间隔对称施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致，以底板单元为例，具体流程如下：在 在 在 在 在 在 在 在 在 在 在在 在 在 在 在 在 在 在 在 在 在 在 在 在 1在 在 2在 在 在 在 在 在 在 在 在 在 在 在在在在在在在在在在在在在11.3总装焊接顺序总装在专用胎架上进行，焊接顺序为：1）底板和加劲肋的焊缝；2）底板间的横向对接焊缝；3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊 缝；4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧
13、对称进行焊接，同 一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接），然后焊接隔板和 腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。12.无损探伤要求.部位名称厚rn)板血缝量焊数焊缝等级探伤方法探伤比例探伤范围顶板纵向对接164顶板横向对接16-40底板纵向对接163UTRTUTRTUT100%焊缝全长焊缝两端各250-300mm10%焊缝长度大于1.2m时，中间加探250300mm100%10%100%焊缝全长焊缝两端各250300mm焊缝长度大于1.2m时，中间加探250300mm焊缝全长部位名称厚rn)板血缝量焊数tr探伤比例 探伤方法焊缝等级探伤范围焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于1.2m时，中间加探250-300mmUT100%焊缝全长4 底板横向对接16-3RT10%焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于1.2m时，中间加探250-300mm腹板对接焊缝16-24隔板对接12-2UTRTUT100%10%100%焊缝全长焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于1.2m时，中间加探250-300mm焊缝全长部位名称厚rn)板血缝量焊数tr探伤比例 探伤方法焊缝等级探伤范围焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于
