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1、目XX曲XXOZ側觀珊里MN 昭 Db （製圭牛必苜HK9）【雪斷甲目世彩 耋皇竝昌無車爲窖】减少磨煤机入口断煤次数壹、前言：湖北省襄樊发电厂目前是湖北最大的火力发电厂之壹，其装 机容量为4x30+2x60万机组。襄樊发电厂#5、6机组为临界 直吹式中速磨制粉系统锅炉，自2006 年12 月及2007年5 月份 投产以来，壹直被磨煤机入口断煤所困扰。锅炉被迫降低负荷和 被迫油运行助燃，甚至造成过 3 次因断煤引起的锅炉 MFT 灭火 跳机事件，严重影响机组的稳定性、经济性和安全性，影响十分 恶劣。于是，依托公司管理创新的理念，600MW五值公司成立 QC 小组，争取消除这壹安全经济隐患。我们力
2、争通过这次活动， 提高机组稳定运行，降低发电煤耗。二、小组简介：成立时间2009年6月姓名性别文化程度职务组内分工黄宇洲男本科值长组长贺国良男本科主值组员易嘉男大专主值组员徐德明男本科主值组员周志斌男大专副值组员金恩男大专副值组员600MW 机组采用中速磨煤机、冷壹次风机、正压直吹式制粉系统设计磨煤机采用北京电力设备总厂生产的ZGM113N型中速辊式磨煤 机，给煤机为上海发电设备成套设计硏究所上海新拓电力设备XX公 司生产的CS2024型给煤机是壹种带有微机控制的电子称量及自动调 速装置的带式给料机，能够将煤块精确输送到磨煤机，且具有自动调 节和控制的功能。设计煤种为平顶山壹矿烟煤，校核煤种1
3、 为黄陵烟 煤和校核煤种 2 为平顶山十三矿烟煤。经过初步破碎的原煤通过输煤皮带送到原煤斗，经原煤插板落到 皮带称重式给煤机。给煤机根据机组负荷指令调节给煤机驱动电机转 速来调节进入磨煤机的煤量。原煤进入磨煤机后,于磨辊的碾压下破 碎，于向磨盘边缘移动的过程中被进入磨煤机后通过风环旋转的壹次 风携带上升，于磨煤机本体中煤粉被加热干燥和分离后，细度合格的 煤粉通过四根煤粉管道送往相应煤粉燃烧器燃烧，粒度较大的煤粉落 入磨盘继续进行破碎。煤中掺杂的难以破碎的铁块、石块等于风环中不能被壹次风托起，继续向外移动而落入壹次风进风室中被刮板带至石子煤仓，由人工将石子煤进行清理。湖北华电襄樊发电XX公司2X
4、600MW机组锅炉采用的是直吹式 制粉系统，每台制粉系统对应炉膛的壹层火咀，所以制粉系统的断煤 直接影响机组的经济和安全运行。轻微的断煤能够造成锅炉参数的波 动，汽温、汽压会偏离红线，甚至极易导致低温的发生，对机组的安 全和经济均有壹定的影响；而严重壹些的断煤就会导致炉膛负压的大 幅波动，需要投油稳燃：比如 2009 年 6 月15 日23：20，#6 炉 C 磨煤机断煤不来，落 煤口堵死，D磨煤机检修，炉膛参数波动大，投AB1、3油枪稳燃， 停运C磨煤机疏通。23 ：40疏通来煤后，启动运行，断油。00 : 00 再次断煤，投油稳燃。00：30 疏通来煤，启动运行，断油。00：45 再次断煤
5、，投油稳燃。00 : 55炉膛负压稳定，断油.AB1油枪共投运 41分钟，AB3油枪投运30分钟，共燃油10吨；而更为极端的断煤， 直接会导致锅炉失去火检而MFT。2007年，10月2日，#5炉由于 制粉系统频繁断煤而导致MFT;10月5日#6炉同样由于制粉系统断 煤频繁，引起燃烧异常，发生炉膛压力高导致MFT。所以由于制粉系 统断煤所造成的事故是令人触目惊心的，它已经不是单单对机组的经 济性有影响，而是直接对安全埋下隐患，因此，对制粉系统断煤的分 析研究，以便找到合适的解决方法，来解除这壹个难题是有着极其重 要的意义的。五、现场调查：襄樊电厂煤场实际堆煤情况如下：B2劣烟B3普烟A2劣烟A3
6、普烟天煤场和壹边堆其露干煤棚各B1优烟B4贫煤A1优烟A4贫煤放。其煤质有优烟普烟劣烟贫煤等四种煤质组成。燃运根据机组的不同负荷及不同运行 工况进行不同的配煤方式，也就是襄樊电厂 600MW 机组六个煤仓上 的是不同煤质。于实际运行中频繁断煤的是劣烟及贫煤，其次是普烟， 优烟则不易断煤。由于干煤棚起到干燥的作用能力有限，加上襄樊电厂的干煤棚存 于偏小问题。于多雨水天气，煤的潮湿程度远远超过锅炉煤仓对煤质 湿度的要求。断煤堵煤现象频繁发生。甚至于燃运皮带及筛煤机处发 生堵煤，从而影响到燃运对锅炉的上煤速度，进而导致煤仓的低煤位 断煤。另外，输煤程控室控制系统不能远方监控煤仓煤位，不能远方控 制犁
7、煤器的抬放问题。从而不能有效保证煤仓煤位，导致煤仓的低煤 位断煤。因此襄樊电厂的断煤主要有：煤质特性问题气候条件问题输煤控 制管理问题。六、活动日程及推进计划：为了实现预定目标，小组根据整个工程施工网络计划，作出了如下活动进程安排：项目任务分担月份2009 年2009年8月2009年8月6月上 旬6月 下旬7月 上旬7月 下旬:中 旬下旬选疋课题黄宇州计划实施现状调查金恩计划实施原因分析冋伟李明计划实施制疋对策高伟李明计划实施实施全员计划实施效果检杳全员计划实施总结全员计划实施代表计划七、课题目标:一）制定目标根据实际情况和以往运行经验，我们小组通过分析讨论，制定了本次活动的目标。目标 1、保
8、证制粉系统随时能满足机组满负荷需要，最大程度的减少发生制粉系统本身原因引起的断煤所导致的烧油、降负荷、非计 划停运事故，保证发电机组满足调峰负荷的需要。如下示意图：（因断煤次数按日算极不均匀，故按月粗略统计）将原2008年每月断煤次数大约400次降低到每月约100 次100次减少制粉系统频繁启停，提高机组经济效益。（二）目标的必要性我厂#5、6炉自投产以来，锅炉制粉系统于锅炉运行时经常断煤，造成锅炉运行调整频繁，严重影响锅炉带负荷。由于制粉系统断煤，导致炉锅炉蒸汽参数变化很大，被迫采用投油、投等离子发生器、减负荷的方法来处理。使得机组稳定带负荷能力差、耗油量大幅度上升， 频繁启停制粉系统，飞灰
9、、炉渣可燃物增大，厂用电增加，供、发电 煤耗增大，机组的经济运行受到很大影响。且且于断煤处理疏通过程 中，运行人员、检修人员均投入大量的精力，对安全生产非常不利， 严重影响机组的安全、经济运行。造成5、6炉制粉系统断煤可能的原因有：设备人员运行人员经验不足由上图找出设备故障的几个末端原因，经之上我们深入现场观察、验证，得出造成#5、6炉制粉系统断煤的几个末端原因。：（壹）末端原因：设备设计不符合我 厂实际要求1.原煤仓仓位低、空仓。（管理因素）2. 原煤仓结拱严重。（设计因素）3. 煤太湿，落煤管堵死。（人员、管理因素）4. 下煤闸板门误关或卡死打不开。（偶然因素）5. 落煤口卡有异物，下煤不
10、畅。（偶然因素）6. 给煤机跳闸。（偶然因素）确认 1：原煤仓仓位低、空仓 确认方法：查阅输煤系统原设计输煤能力及厂家资料和实际比 较；现场调查原煤仓空仓断煤占总断煤次数比例，输煤人员每班输煤 工作安排。输煤系统原设计输煤能力为2400t/h，是按照4x600MW机组 全负荷工况运行设计，而襄樊二期现为2x600MW ,因此输煤系统原 设计输煤能力完全能够满足机组发电上煤需要，而实际情况也确实如 此。但实际运行中，由原煤仓空仓断煤占总断煤次数比例虽然较少， 但也时常发生。经现场调查得出，这主要是由于输煤人员每班输煤工 作安排没有认真贯彻到位引起的，即当原煤仓仓位低时，没有及时上 煤。这能够工作
11、纪律管理执行抓起，但这不是断煤主要原因，属于壹 般原因。确认 2：原煤仓结拱确认方法：现场调查原煤仓空仓断煤占总断煤次数比例。QC小组自6月份以来，历经俩个月，发现由原煤仓结拱造成的 断煤比例很大，其中光是由于原煤仓结拱严重而开出的“原煤仓清仓” 工作票就有6张，俩台炉除了 A、F仓没清仓外，其他BCDE几乎均 有处理。可见原煤仓结拱是造成断煤的主要原因。确认 3：煤太湿，落煤管堵死确认方法：现场调查原煤仓空仓断煤占总断煤次数比例。经现场调查，QC小组发现由煤太湿，落煤管堵死比例很大，俩 个月中，曾今多次出现煤太湿，落煤管堵死导致停运该制粉系统，进 行疏通的事件。可见原煤仓结拱是造成断煤的主要
12、原因。确认 4、5、6：下煤闸板门误关或卡死打不开、落煤口卡有异物，下 煤不畅、给煤机跳闸确认方法：现场调查原煤仓空仓断煤占总断煤次数比例。 下煤闸板门误关或卡死打不开、落煤口卡有异物，下煤不畅、给 煤机跳闸为偶发事件，发生的几率很小，不是断煤的主要原因。八、制定对策：针对已找出的因素，QC小组经硏究讨论，制定了如下：处理 1：立即联系敲煤人员上煤，若输煤系统故障则应立即根据 其它磨出力情况限制负荷或启动备用磨煤机。输煤人员应该保持高度 责任心，保证运行磨煤机原煤仓不空仓。发现问题尽早处理，必要时 联系检修处理，且告之运行人员及关联领导。集控CRT上应装设煤位 监测装置，便于运行人员监测，根据
13、煤位及时进行磨煤机出力调整或 联系输煤人员上煤。处理 2：落煤管管径过小或内部磨损形成坑洼，导致杂物或煤块 堆积。建议 1：发现原煤仓结拱及时组织人员清仓建议 2：为缓解原煤仓结拱断煤紧张情况，原加装的空气炮新增 了 DCS控制窗口，更改了 SAMA控制逻辑。建议 3：采用合理的落煤管管径，管材内部应加装防磨材质。（需 机组大修实现）处理 3：燃料应加强配煤管理，雨天上干煤棚煤。煤场防雨淋装 备齐全，尽量减少露天堆放量，联系敲煤人员积极疏通，必要时加派 人手就地留守观察处理。运行人员根据负荷及磨煤机出力进行相应调 整。处理 4、5、6：下煤闸板门误关应立即打开。失电时就地手动摇 开，卡死时停止
14、该制粉系统运行，采取安全措施联系检修处理。配煤 管理应规范，防止大型异物进入原煤仓。燃料部门应保证煤源稳定。 给煤机失电或关联保护动作，运行人员积极查找原因，消除后启动给 煤机。原因不明或短时无法消除缺陷应停止该制粉系统，启动备用制 粉系统。九、对策实施：根据对策中的措施及人员分工，本QC小组从2009年02月1日至03月30日2个月的时间里，分段进行了逐壹实施。实施壹：保证原煤仓仓位：针对原煤仓仓位实时波动情况，由小组成员李少毅、李明对原煤 仓仓位定时查询，且由小组组长值长黄宇洲敦促输煤积极上煤，保证 煤位。采取之上措施后使得原煤仓仓位实时波动较为平稳。实施二：对结拱严重的原煤仓：1、实施原煤仓清仓。且结合发电部出台的“原煤仓清仓管理办 法”实施清仓。保证了清仓的有效性、安全性，使得清仓过后原煤仓 下煤正常，断煤发生率明显减少。2、空气
