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1、淮安经济技术开发区审批服务中心办证大厅工程钢结构吊装施工方案编制单位：江苏华东工业设备安装股份有限公司编制人：审核人： 编制时间：二o年十二月二十六日钢结构吊装施工方案工程概况 本工程为淮安经济技术开发区审批服务中心办证大厅钢结构主体工程，总建筑面积约3600平方米，主体为二层钢框架结构， 一层钢结构标高3.6米、檐口总高度为12.4米。框架钢柱为焊接箱 型柱，钢梁为焊接H型钢梁和焊接箱型梁，娄面为压型钢板与混凝 土叠合楼板，外墙面为玻璃幕墙。主钢构件材质为Q345，禀条采 用Q235 C型薄壁型钢。屋面维护为压制彩板。本工程施工范围为 钢结构主体系统现场安装施工。编制依据：a. 钢结构工程施
2、工质量及验收规范(GB50205-2002 )b. 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)c. 冷弯薄壁钢结构技术规范(GB50018-2002 )d. 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002 )e. 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002 )f. 涂装前钢材表面除锈及除锈等级(GB8923 )主要工程量有： 底脚螺栓安装、钢结构柱底脚板安装。 主体钢结构采用Q345B钢。钢立柱68组，钢梁524榀，主 体钢结构总用钢量430t。 本工程钢结构安装施工主要体现在以下七个方面：一、构件进场，验收与堆放二、吊机的选择、布置及装拆三、施工工艺及流程四、测量控制五、焊接
3、施工六、劳动力计划及主要施工机械设备七、安全施工及安全管理组织八、应急预案与响应程序一、构件的进场、验收与堆放 场地狭小、施工条件差是施工中存在的最大困难，对本工程 钢结构施工而言，相对紧张的工期内构件现场堆放要求更高更严， 这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。本 工程工期紧，各工序交叉作业，由于构件堆场较多，钢结构进场 量大，需堆叠 23 层，如没有周密的进场计划，势必造成现场 构件进场顺序的混乱，其结果是：需要的构件压在下面，不用的 构件放在上面，不仅验收工作无法进行，而且存在着大量的翻料 找料等重复工作。在施工中编制详细安装计划和构件供应计划，组织好钢构件进 场检验和堆
4、放。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图 纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影 响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重现场布置、构 件的堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密的进场构件外，还根 据吊装顺序和现场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了 验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。二、吊机的选择、布置与装拆本工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁、檩安装和其他构件安装。 综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较 各种方案,从吊装设备及本企业的施工实践,经多种方案比较,钢
5、柱 采用1台160T汽车式起重机整体吊装，钢梁在地面上采用2T叉 车配合起重机同时起吊,辅以2台活动脚手架进行就位安装。三、施工工艺及流程 基础放线（安装轴线、标高）基础处理钢柱吊装-钢梁安装安装支撑形成稳固结构空间1、基础放线及安装测量：钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又 是主要控制手段，是保证工程质量的中心环节。该工程安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等要求较高。 测量方法和要点： 根据本工程的结构特点和实际情况，选用角度交汇法测量。用角度交汇法分别测出各安装轴线基准点。分别在轴线点 上安装仪器,两架仪器同时放出各安装位置点。标高控制网点
6、的测控： 每段各设一标高控制点，以便相互校核。 钢柱垂直度的测控： 控制第一榀钢架的安装精度（标高位移）。钢柱与梁连接时先用临时螺栓进行临时固定，待整榀钢 架安装校正后，再换掉临时螺栓，最后将高强螺栓固定。校正垂直度的测控：每段钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪，站在相互垂直 位置投点校正。安装时应先调整钢构件标高，再调整钢构件位移，最后 调整垂直偏差的顺序，按规范规定或设计确认的数值进行校正。用缆风绳并加支顶校正时，必须以松开缆绳或支顶的测 量为最终验收结果。2、地脚螺栓埋设 地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:2.0 mm,标高:士5.
7、0 mm。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到 柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出 柱子外边线,待安装完成钢柱地脚螺栓后, 将所需标高抄测记录。复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证 地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定， 并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分 用塑料布进行包裹保护。3、钢架安装顺序 按照现场实际情况,结合施工进度要求,采用合理的安装顺 序。安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆 -隅撑。施工顺序：自4-5轴划分两个施工单元A、由7B钢柱-7C钢柱BC-7轴钢梁-6
8、B钢柱 67-B轴钢梁6C钢柱BC-6轴钢梁67-C轴钢梁B、按此安装程序成整体形式由南至北顺序安装。4、吊装构件安装最高点12.4m,单根构件最重约为6T，组对后钢梁 约3T，根据起吊高度及钢构件的重量，钢柱梁等吊装时均选用1 台160T汽车吊施工，同时配备1台2T叉车现场配合卸车、构件 移位等。吊装按照从南端5-7轴开始向B-J轴整体位移的顺序吊装， 总共分1-4轴和5-7轴二个区域进行吊装。每轴吊装时先吊装钢 柱，再吊装钢梁，钢梁起吊时采用一台160T吊车抬吊方式。第一、 二榀钢柱吊装以后柱上设置缆风绳以及临时固定，随后在钢柱 3.6M位置钢梁连接部位采用2T叉车抬举安装柱间的钢梁，待其
9、 形成稳定一体构件后，再进行第三榀钢柱的吊装。每组钢架吊装 后应随即安装连接钢梁与之前吊装刚架形成一体后160T吊车松 吊钩，进行下道安装。 吊装注意事项 在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点、捆绑合理、起吊平稳。起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情 况；起吊信号统一、联络清晰、可靠； 落地处用垫木缓冲； 落地后确保平稳；酒后严禁作业；杜绝无证上岗。 钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在(a)(b)吊机的作业半径线以内，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装钢 柱与钢梁，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量
10、 使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础中心点，位于吊机作 业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着 柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检 查吊索牢固和吊车稳定，然后将钢柱下放到离安装面 40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子临时固定在底脚板上， 钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以内随即安装连接 钢梁待连接成整体后起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验， 如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制 块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高
11、误差。 柱的校正：a.柱的中心线与地脚钢板中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。b.柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上， 先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离 视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方 法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进 行复核校正。c用缆风绳校正柱的垂直度时松紧铁楔与松紧缆风绳同步进 行，两侧铁楔也同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。d.阳光、温差引起的误差及时调整消除，在地脚螺栓固定前复测一次。 12.4m处钢架梁的吊装与校正12.4m 处钢架构件运到现场，试吊时吊车起吊一定要缓慢上 升，做到各吊点位置受
12、力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到 要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣 在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同 时用高强螺栓固定。在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其 符合要求。整体钢架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检 验符合要求后的再将高强度螺栓作最后固定。在吊装上部钢架梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝 绳缆索进行检查，待整体钢结构安装完后方可松开缆索。5、压型彩板安装5.1、施工前准备 压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据 设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交 底。根据文件详细核对各类材料的规
13、格和数量，对损坏的压型钢 板，泛水板应及时修复和更换。各类施工设备应齐全，并能正常运转。 复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条 的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。5.2 楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图 纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其 位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞 口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组 合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号： YD 200LS ）和焊枪（型号：YS- 223G）,并使用去氧弧耐热陶瓷座 圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在
14、焊枪上，防弧座圈， 启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉 以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定 在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅， 按每天产量取其中的 1500 进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为 合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱 状钉作为补充。5.3压型彩板施工工序彩板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧， 再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应 边铺设边调整其位置，边固定。5.4.在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少 接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢
15、板板固定，在横波每两块板有一波搭接，在搭接处 用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于 3个螺钉，中间支撑处在大于 3米檩距的 情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆 钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 20-50 毫米， 拉铆钉间距小于 500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。6、高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必 须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔舌L放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连 接板的螺孔，使螺栓能自由投入并保证连接板摩擦面贴紧，结合 良好。摩擦面处理用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无 油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飞边、残留物等，不得在 雨中作业。终拧扭矩确定T二K.p.d式中：T-施拧扭矩（N.m）； d-螺栓直径; P
