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1、建筑工程竣工验收资料（GJ:钢结构部分）工程名称：档案号： 卷 号： 册 号： 编制单位： 编 制 人： 日 期： 审 查 人： 日 期： 目 录序号名 称 与 内 容备 注1开工报告2图纸会审记录3施工组织设计报审表4工程材料报审表5技术交底记录6焊接材料烘培记录7钢构件出厂合格证8工程竣工报验单9钢结构分部（子分部）工程质量验收记录10钢结构（零部件加工）分项工程检验批质量验收记录11钢结构（钢构件组装）分项工程检验批质量验收记录12钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录13钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录14钢结构（钢构件安装）分项工程检验批质量验收记录15钢结构
2、（螺栓）分项工程检验批质量验收记录16施工检查记录17钢构件吊装记录18检验报告19材料质量证明文件20表C009 工程材料/构配件/设备报审表工程名称1编号2012-05-C009-01致：2 （项目监理机构） 我方于2012年6月1日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：钢板、钢筋、角钢、圆管，请予以审核。附件：1、数量清单 2、质量证明文件 3、自检结果 合格 工程项目经理部（章）： 项 目 经 理： 日 期： 2012-04审查意见： 经检查，上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/
3、不同意使用于拟定部位。 项目监理机构 (章)： 总/专业监理工程师： 日 期： 表C017 工程开工报审表工程名称1施工编号2012-05-C017-01监理编号日 期2012-04致：2（监理单位） 我方承担的1工程。已完成了以下各项工作，具备了开工条件。特此申请施工，请核查并签发开工指令。附件： 施工总承包单位（公章） 项 目 经 理 审查意见： 监 理 单 位 总监理工程师 日 期 开工申请报告 编号：建设单位3建筑层数单层施工单位4预算造价工程名称1预定开工日期2012. 6建筑面积实际开工日期2012-04建筑结构钢结构预计竣工日期2012.08开工条件具备情况1、场地状况 符合进场
4、要求2、工程所需材料订购情况 已进入现场3、监理人员到位情况 已到位4、施工管理人员到位情况 已到位 施工单位（章） 项目经理： 日 期2012年6月1日审批意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期审批意见：建设单位（章） 项目负责人 日 期表C011 施工组织设计（方案）报审表工程名称1施工编号2012-05-C011-01监理编号日期2012年6月1日致：2（监理单位） 我方已编制完成了1技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。附：1施工组织设计（方案）施工总承包单位：4 项目经理/责任人： 专业承包单位： 项目经理/责任人： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期：
5、总监理工程师审批意见：审定结论： 同意 修改后报 重新编制监 理 单 位： 总监理工程师： 日 期： 表C013技术交底记录工程名称1编 号2012-05-C013-01交底日期2012-04施工单位4分项工程名称交底摘要钢结构材料页 数共7页，第1页交底内容：使用的材料1、钢板Q235厚度为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、30的钢板等应符合质量要求，有合格证。 2、焊材：焊丝H08MA，焊剂HJ431，手把焊条E4303附质量合格证。 3、连接材料：高强（普通）螺栓应符合有产品质量证书，并符合设计要求和国家设计标准的要求。凡有疑议的材料严禁使用。钢板表面锈蚀、麻点、划
6、痕、压痕其深度不大于钢板厚度的1/3。施工机具汽车吊、焊机、手动葫芦、自攻螺钉枪、手枪钻、电动磨光机、电动切割机、电动剪刀、手动剪刀、绳索等签字栏交底人审核人接受交底人表C013技术交底记录工程名称1编 号2012-05-C013-02交底日期2012-04施工单位4分项工程名称制作交底摘要钢结构制作加工页 数共7页，第2页交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得
7、大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm; 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位
8、对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印； 5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。签字栏交底人审核人接受交底人表C013技术交底记录工程名称1编 号2012-05-C013-03交底日期2012-04施工单位4分项工程名称制作交底摘要钢结构涂装页 数共7页，第3页交底内容： 1、
