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1、液蜡及氯化石蜡简介1、前言石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性 质，被广泛应用于社会生活各个领域。随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产 品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不 断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。液蜡又称石蜡油，无色、无臭、 无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。熔点在40C以下的从CIO 到C18的各种正构烷烃组成的混合物。主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原 料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。2、液蜡产品及生产工艺液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃(轻蜡I)； C11-C14
2、正构烷烃(轻 蜡II)和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。 适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物 和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工 的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软 管、人造革、橡胶等制品。我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO 一 SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡(IUDW)两种生产工艺。此外也有用溶剂脱蜡和压 榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。3、液蜡主要生产工艺对
3、比分析3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析(1) 1975 年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比 分子筛脱蜡纯度高。(2) 分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生 产It液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。(3) 异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对 市场的适应性更强。(4) 异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺 上较成熟。3.2、分子筛法和尿素脱蜡法技术经济对比分析 目前国内分子筛脱蜡和尿素脱蜡生产液蜡主要技术经济指标比较见表 1和 表2。表 1 分子
4、筛脱蜡及异丙醇尿素脱蜡物料平衡脱蜡工艺分子筛脱蜡异丙醇尿素脱蜡（生产300#液蜡）入方，%100 （190240C馏分）100 （180320C馏分）出方,液蜡253038脱蜡油67.6 72.661残蜡加损失2.41表2 加工每吨原料的消耗指标分子筛脱蜡异丙醇尿素脱蜡电，kWh67电，kWh149新鲜水，t7080新鲜水，t20蒸汽（IMPa）, t2.0 2.5蒸汽，t1.59燃料气，kg8090燃料，kg40.0压缩空气，m378循环水，t575A分子筛，kg3.5 4异丙醇，kg8.9610X分子筛，kg0.2 0.3尿素，kg6.72从表 1、表2 数据可看出，异丙醇尿素脱蜡装置液蜡
5、损失、能耗都较分子筛 脱蜡低。用户也反映，异丙醇尿素脱蜡产品杂质少，质量较好。近年来，抚顺石 油化工研究院在改进溶剂回收方法方面取得较好结果，有可能简化现有工艺过程 减少原材料消耗，进一步降低异丙醇尿素脱蜡成本。目前新建分子筛脱蜡工艺和尿素脱蜡工艺生产液蜡装置主要技术经济指标 比较见表3。表3 引进的两种脱蜡工艺投资及消耗比较工艺过程MolexISO-SIVIUDW装置规模12040.630装置投资，万元5000070002700其中美元15206000单位产品投资元/t41671724900总能耗，MJ/1进料77528250MJ/t液蜡197162318727286建设地点石油三厂荆门炼厂
6、沈阳蜡化厂建设时间1993199519901992从表 3 数据看，引进国外分子筛脱蜡技术生产能耗低，用户反映产品质量稳 定，但引进投资费用相当高，且分子筛脱蜡工艺不适于生产干点高于280C的重 液蜡。而异丙醇尿素脱蜡工艺既可生产轻液蜡，也可生产重液蜡，对市场应变能 力强。通过国内外液蜡生产工艺技术经济比较可以看出，异丙醇尿素脱蜡工艺在 投资、产品品种、质量、价格、装置灵活性等方面都占优势。从技术发展看，采 用异丙醇尿素脱蜡工艺比较现实可行。4、液蜡市场分析4.1、国内现有液体石蜡生产概况 目前我国主要企业液蜡产能约在 44.3 万吨/年左右。我国现有十几套重液蜡 生产装置，主要分布于辽宁、黑
7、龙江、湖北、山东、江苏等省，详见表 4。表4 我国液蜡生产企业情况厂家名称生产能力（万吨/年）生产工艺荆门石化总厂6分子筛脱蜡锦西石化总厂4异丙醇-尿素脱蜡大庆石化总厂2分子筛脱蜡林源炼油厂0.8分子筛脱蜡山东东明石油化工厂5.3分子筛脱蜡沈阳石蜡化工有限公司2.7异丙醇-尿素脱蜡大庆油田化学厂3.0异丙醇-尿素脱蜡江苏东方石油化工集团公司1.0冷榨脱蜡-磺法（土法）泰州炼油厂0.5冷冻过滤碱化（土法）抚顺石化16分子筛脱蜡金陵烷基苯厂3总计44.34.2、我国液体石蜡进出口金额及数量情况我国液蜡2003和2004年进口量达到2.3万吨以来，2005-2008年一直保持 在不到2万吨的水平。2
8、009年我国液蜡进口出现猛增势头，5月份单月进口量就 达0.5万吨左右，2009年1-10月我国液蜡累计进口达到2.45万吨高于2003年 全年2.33万吨的历史最高水平；相比2008年同期的1.27万吨，同比增长92.91%； 从进口价格来看2009年1-10月均价为1086.73美元/吨，比2008年全年均价 1599.62美元/吨，下降了32.1%，这个可以作为解释2009年液蜡进口数量猛增 的主要原因之一。2002年至2009年10月我国液体石蜡及重质液体石蜡进出口数量及金额情 况见表5：表5 2002-2009年我国液体石蜡进出口金额及数量情况表单位:万吨；万元（美元）年度进口数量进
9、口金额出口数量出口金额20021.47714.550.012.5720032.331049.000.017.8920042.321363.450.0213.0620051.651337.970.0317.9520061.851854.580.017.6320071.561874.420.0010.0820081.612576.880.0575.882009 (1-10)2.452660.060.0218.224.3、我国石蜡供需现状2005-2008年我国石蜡表观消费情况见表6表6 2005-2008年中国石蜡表观消费量单位：万吨2005 年2006 年20072008产量154.14149.
10、36155145.2进口量4.0831.10.83出口量75.5258. 5159.8859.72表观消费量82.7093.8896.2286.31据业内人士统计，2003-2008 年，全球石蜡年贸易量一直保持 500 万吨左右。我国每年出口的石蜡以 60万吨计，约占全球石蜡贸易量的 12%。5、氯化石蜡市场分析氯化石蜡，是指由高级石蜡烃经深度氯化制成的氯化产物，是一种耗氯量大， 产量较大的精细化工产品，具有优异的阻燃性和稳定的化学性质，为市场上的长 期紧俏产品，也是PVC生产中大量使用的增塑剂的第二大品种。氯化石蜡做作为 辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用于塑料制品、涂料、输送带、塑胶等领域。我
11、国 塑料工业主要增塑剂DOP、DBP价格高，许多塑料生产厂家转向价格相对较低的 氯化石蜡。氯化石蜡又是各氯碱企业平衡氯气的主要产品，所需的生产原料相对 宽松易得，近年来氯化石蜡需求不断增加，具有广阔的发展前景。我国是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，出口的品种主要为氯烃 -42、氯烃-52 和氯烃-70。2000-2009年我国“其他人造蜡及调制蜡”进出口（我 国氯化石蜡进出口海关编码归置于“其他人造蜡及调制蜡”范畴）详细情况参见 表 7：表7 1995-2009年我国其他人造蜡及调制蜡进出口数量及金额情况表单位：万吨；万元（美元）年度进口数量进口美元出口数量出口美元20002.5732
12、78.210.55472.8320013.103657.370.44451.4620023.734867.220.96815.3420034.806586.171.781382.3920045.078163.241.971921.6020055.7610054.172.242565.5020067.4313199.694.735054.8420078.2916201.706.646708.9420088.0518309.531.191822.052009 （1-10）6.7614693.030.47789.476、结论专家预言，21 世纪初期将是石蜡基原油走俏的年代。因为美国、欧洲、中东等地的
13、原油是贫蜡原油，这对上述地区的炼油业，将是一个严重的挑战，而对 于含蜡原油极为丰富的我国却提供了一个大好的发展机遇。因此，我们应该充分 珍视这个独有的资源优势和可贵机遇，在特种蜡、微晶蜡及高熔点石蜡等产品上 加大科技投入，提高特种蜡、微晶蜡及高熔点石蜡的比例，充分发挥石蜡的特性 优势，使产品结构与市场衔接，从而达到改善产品结构，提高企业经济效益之目 的。从国外文献看，各国对液蜡的综合利用开发方兴未艾，而有关液蜡的加工、 合成、改性、调制的专利报道层出不穷。相比之下，我国液蜡在产品产量、质量、 综合利用方面都显不足。我国在液蜡利用方面尚处萌芽状态，需迎头赶上。为此 建议：一、我国液蜡生产有两种工
14、艺，其中一套异丙醇法尿素脱蜡装置运转近 40 年，证明有经济效益；分子筛脱蜡国内已有几套装置，但分子筛不抗水蒸汽，使 用寿命短，能耗大，液蜡成本高。与引进的 Molex 脱蜡工艺相比，显然差距较大。 建议近年内有条件的炼厂或采用尿素脱蜡工艺、或引进 Molex 工艺，建设若干套 液蜡生产装置，以满足石油化工发展的急切需要。二、氯化石蜡是液蜡最主要用途之一，国内有多家生产厂生产，其中有不少 是有氯气资源的电化厂，但这些厂都没有液蜡资源。因此，若新建液蜡生产装置， 建议可选择一家或几家有氯气资源的电化厂或组成股份公司，这可能是较现实的 方案之一。这样既保证了液蜡的市场出路，若合股资金雄厚还可进一步合作开发 液蜡下游高科技产品，如热熔粘合剂、香料等。根据市场需要，建立通用化氯化石蜡生产装置，积极开发氯化石蜡系列产品 和专用牌号，搞氯化石蜡“产品树”，提高装置开工率，增加市场应变能力。建 议开发的产品如下：氯化石蜡系列产品和专用精细牌号；溴氯化石蜡和溴化 石蜡系列产品；环氧改性氯化石蜡（环氧氯化石蜡，可作主增塑剂）；改性氯 化石蜡（有机酸、胺、脲等改性）；氯
