岩棉板施工工艺设计

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1、岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）T配置胶粘剂T粘贴岩棉板T安装固定件 t底层抹面砂浆（2遍耐碱网格布t面层抹面砂浆（1遍保 温系统验收-饰面层施工1. 弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水 平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每 个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2. 粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅 拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防

2、冻剂、填 充料、色料等任何形式的添加剂；3. 基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包 处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。3.2裁取300mn宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压 入粘结剂内，压入宽度100mm让剩下部分网格布甩出并保持清洁， 待将来翻包用。4. 粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出 50mm

3、宽连续的粘结砂浆条，并在 板中间抹出8个直径不小于140mri的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm 具体布置方式如下图所示。4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到 侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5、粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴;5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接， 岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm洞口四边的其它岩棉板5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度 宜控制在3mn以内

4、；5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求 时立即更正；5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm 以内；5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm则用适当宽度的岩棉板条 将缝塞满，板条不得粘结。6. 安装锚固件6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的 岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为？8,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“ T”型接缝处必须设一个锚固件。6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶 等，锚固件离边缘距离应不小

5、于100mm而且这些部位适当增加锚固 件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在 300mm以内；6.4需要安装固定件的部位先用带有直径 8mn钻占头的冲击钻在基 层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于 50mm的孔；6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘 与岩棉板齐平；6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件 上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再 进行大面积的抹面胶浆批涂。6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2, 20m以上不 少于9个/m2。七层以上锚固件分布七层以

6、下锚固件分布阳角锚固件分布7. 打磨岩棉板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm则用粗砂纸打磨平整；7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8. 岩棉板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包， 并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm 宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得 裸露。9. 底层抹面胶浆9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到

7、 右进行；9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10. 铺设耐碱网格布10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺 设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2单张网格布长度不宜大于6m10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完 全嵌入抹面砂浆内；10.4标准网格布需要搭接时，必须满足 65mm的搭接长度要求； 加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从

8、每边双向绕角后 包墙的宽度不小于200mm标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆， 严禁干搭接。10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层 铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚,在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲 面应朝向墙面。11. 面层抹面胶浆11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在 5.0mm11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和 拉毛涂料饰面的相关要求。12.

9、细部节点及特殊部位处理12.1修补孔洞当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件 等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1:3防水水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严 密圭寸填于孔洞处。待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mn厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结 剂。裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网 格布搭接80mm涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不 粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。12.2分格条的设置每两层在楼层位置

10、设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即 在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平 整度不得超过1mm12.3檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压 顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm 施工重点1、对门窗洞口等进行网格布反包。2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错 缝不小于200mn板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直 缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保 温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板 切割要求，根据实际

11、尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好， 然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网， 待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴 24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面 （厚 度约12mm,趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用 平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹 面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将

12、网格布 充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在 5mmi.5+1.5+2 ）为宜，压平， 收光。6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。施工验收1、检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。2、材料验收及复试2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系 统相关质量要求。2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能 进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项 目如下：岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、 燃烧性能；胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥 砂浆）；抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态 和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）；板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批 3处）；锚固件拉拔力检测（每个检验批 3处）；现场实体检测；3、施工过程中隐蔽工程验收3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等 现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm加强网布只需做对接处理。