未碎分碎石垫层总结报告

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1、ZK0+000-ZK0+3O0未筛分碎石垫层试验段施工总结我项目部于2012年11月10日至2012年11月12日，完成了 ZK0+000-ZK0+300 未筛分碎石垫层试验段施工，设计厚度15cm，试验段长300m。未筛分碎石采用大石、 小石、石屑进行掺配，采用水稳拌和站CWCB600）拌和，摊铺机摊铺。材料的配比为: 大石（20-40mm）:小石（5-31.5mm）:石屑=35： 30： 35,材料筛分满足vv公路路面基层 施工技术规范表6.2.7中1号级配要求。最大干密度为2.153g/cm3,最佳含水量为3.5%。通过试验段施工，获得了适宜的松铺系数，相应的碾压遍数、压实度、最佳机械组

2、 合和施工组织等一系列确切资料，并上报监理批准，依次指导未筛分碎石垫层施工，本 次试验过程和结果汇报如下：一、准备工作1、未筛分碎石垫层材料的配比试验室严格按照技术规范进行垫层配合比设计，并上报监理中心试验室，通过平行 试验进行了审批。配合比为：大石（20-40mm）:小石（5-31.5mm）：石屑=35： 30： 35， 最佳含水量为3.5%，最大干容重为2.153g/cm3。2、技术准备在试验段开工前，已上报了试验段开工报告，并得到总监办审批。于2012年11月 5日对所有管理、技术及机械操作人员进行了技术交底。3、施工道路利用现有的惠澳大道及新修的连接段做为施工道路。4、主要管理人员及机

3、械设备配备：为了确保试验段的成功，我项目部对人、料、机进行了精心的组合和准备。投入管 理人员10名，工人及机械作业人员40人；摊铺机1台、25T压路机2台、装载机2台、 洒水车1台，WCB600稳定粒料拌和机1台，运输车6台等机械进行联合作业。主要人员 机械配备详见下表：主要管理人员一览表编号姓名学历职务职称备注1黄培生本科项目经理高级工程师负责全面管理2李志勇本科项目总工程师高级工程师负责技术指导3汪杰山专科质检工程师工程师负责现场质检工作4黄岸强本科测量工程师测量工程师具体现场测量工作5刘文诚本科路基工程师工程师现场施工负责人6刘惠康专科安全负责人粤建安C负责现场安全7史伟华专科试验质检工

4、程师检测工程师负责试验质检8李雪川本科现场施工员助理工程师现场施工负责9徐其瑞专科测量员助理工程师现场测量10骆龙辉专科试验员试验员现场试验试验段主要机械设备一览表机械设备或仪器名称规格或型号数量备注压路机3YJ 25225T压路机水泥稳定粒料拌和站WCB6001装载机徐工502摊铺机BP95201洒水车5T1自卸运输车25T6主要试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量1重型电动击实仪及附件SD-III 型22灌砂法容重测定仪e150、 e200各2套3电子天平2000g/10mg24中型烘箱101-2 型25标准孔石子筛（套）方孔筛26液塑限联合测定仪PC-10017土壤有机质含量

5、测定仪QF-1 型18含水量快速测定仪HKC型29CBR试验仪CBR及附件110弯沉仪111全站仪NTS-332212水准仪DS0521360T万能材料试验机WE-100A1二、未筛分碎石试验段施工艺未筛分碎石垫层施工采用打桩挂线控制高程，自卸汽车运输、摊铺机摊铺，25T压路 机碾压，局部人工精平、试验及技术人员跟踪检测压实指标及其它控制指标。一）施工放样摊铺前将路基表面杂物清除并洒水湿润，根据垫层施工经验预设1.23松铺系数，计 算出松铺厚度，在中桩、边桩上作明显标记进行拉钢丝，确定好水平线。放样时直线段 10m,平曲线上5m 一根桩放出垫层的中桩和边桩。两边距离为垫层顶面宽度。施工时跟 踪

6、测量，确定最终的松铺系数，确保碾压完成时厚度、横坡度、高程符合设计要求。二）未筛分碎石混合料的拌和未筛分碎石混合料的拌和采用WCB600稳定土拌和机拌和，两台装载机上料。施工 前对拌和机的各料斗和自动计量水泵进行了标定和自校。在拌和机的控制室里按设计的 配合比进行设定，并运转试拌和。随后取料进行含水量、颗粒筛分等试验，直到拌制出 的混合料满足各项试验指标的要求，此时的皮带转速、料斗出料口大小和水泵水阀开度 等即为生产此种混合料的标准，保证相对固定不得随意调动。拌和机生产时根据当日原 材料的含水量和天气情况对拌和用水进行调节。拌和机操作人员必须严格按照有关操作规程和试验工程师交底的配合比进行操作

7、 拌和机。为避免洒料造成运料皮带运转不畅，皮带旁安排4名工人进行洒料回收，保证 拌和站皮带输料正常。二）未筛分碎石混合料的运输采用大型自卸车运输，运输能力与生产能力相匹配，采用5台运输车辆，保证摊铺 和拌和的均衡连续性。自卸汽车装料时，在储料斗处设专人指挥倒车，保证装料时不发 生洒料且车辆出入方便。装车时先两边后中间的方式，汽车要按指挥适当移动，防止装 车时发生离析。同时对司机发放成品料运输单。三）未筛分碎石垫层的摊铺摊铺作业之前，机械工程师对摊铺机进行调试，使之性能处于最佳；测量工程师应 认真核对边桩挂线高度，摊铺时跟综检测；摊铺机摊铺行走速度要均匀；现场施工管理 人员全过程，全方位跟踪摊铺

8、过程，查看摊铺的材料是否均匀，自动找平仪是否工作正 常。1）卸料自卸车对摊铺机卸料时，设专人指挥倒车，要求倒车位置准确、被推进时方向顺直， 运输车辆应尽量避免与摊铺机发生碰撞、将成品料洒在下承层上等现象发生。当有少量成品料洒在摊铺机轮轨行走线上时，应用人工将其铲走。2、摊铺采用1台摊铺机摊铺（此摊铺机可自动调整横坡），全幅施工，采用路侧钢丝控制 路面高程。根据松铺高度的拉线，找平仪自动找平，匀速前进摊铺。摊铺过程中摊铺机 应均匀、缓慢、连续不间断地摊铺，保证现场有2台以上运料车在等待摊铺，防止不连 续施工而影响平整度。摊铺机行走方向通过画导向线的方法来控制，根据测量组放样摊铺宽度边线，用石 灰

9、画出摊铺机的行走导向线。摊铺时将摊铺机导向竿上的垂线顺着导向线即可。根据试 验段施工，测得摊铺机的行走速度在1.5m/min。四）未筛分碎石垫层的碾压摊铺开始至适合碾压长度（30-50m）时，开始碾压，碾压采用25T压路机碾压，本 着“先轻后重”“先静压后振压最后再静压”的原则进行碾压。碾压时直线段由两侧路 肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩碾压。碾压时后 轮重叠1/2轮宽，并且后轮超过两段的接缝处。碾压时采用3米直检测平整度，对局部离析处及时撒布未筛分碎石混合细料，人工 平整后，压路机再进行碾压。每碾压完一遍时，试验人员均进行压实度检测（灌砂法）, 直至压实度符合

10、设计规范要求（$96），最后再静压一遍进行收光。五）主要检测项目为了保证工程质量，要求在碾压过程中，质检、技术人员随时检测，其石料级配、 压实度、含水量、标高、松铺厚度和压实厚度，并作详细记录。未筛分碎石垫层质量检验标准项次检查项目未筛分碎石垫层检查方法和频率1压实度（%）代表值96按附录B检查，每200m每车道2处极值942弯沉值（0.01mm）217.6按附录I检查3平整度（mm）103米直尺：每200m测2处X10尺4纵断面高程（mm）+5， -15水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处。6厚度（mm）代表值-8按附录H检查，每200m每车道1占八、

11、极值-207横坡（）0. 3水准仪：每200m测4断面表面平整密实、边线整齐，无松散现象。三、未筛分碎石垫层试验段结论1、确定了施工配合比未筛分碎石垫层采用大石、小石、石屑进行掺配，集料的配比：大石（20-40mm）:小 石（5-31.5mm）:石屑=35： 30： 35,材料筛分满足公路路面基层施工技术规范表6.2.7 中1号级配要求，最佳含水量为3.5%，最大干容重为2.153g/cm3。2、确定了未筛分碎石垫层施工的机械组合未筛分碎石垫层施工采用1台WCB600水稳拌和机拌和，两台装载机上料，5台运输 车运输（根据运距，后期相应增加），1台摊铺机摊铺，1台压路机碾压（必要时可再增 加一台

12、）。3、确定了未筛分碎石垫层施工的人员配备未筛分碎石垫层施工配备施工主管1名，由项目副经理担任；后场（拌和站）负责 人一名，试验员一名，由试验室主任及试验员负责后场工作；前场（摊铺现场）施工由 质检工程师负责，安排路基工程师1位，施工员2位，测量工程师一位，测量员3位， 试验质检员2位。4、确定了未筛分碎石垫层松铺系数松铺厚度：碾压前用水准仪测出各布测点的高程，平整后的标高与下一层顶面标 高在同一位置处的高程之差即为松铺厚度。根据各测点的碾压前后高程记录，计算松铺 系数，松铺系数二平均松铺厚度/平均压实厚度。松铺系数测定：松铺系数的测定点位应在同一垂直点位上，其计算式为（h2-h1） /（h3

13、-h1）,h1为下层顶面测点标高，h2为摊铺后测点标高，h3为压实后测点标高。现场施工时每40米布置1个断面，每个断面3个点，根据检测数据及计算，现场 松铺系数为1.263。记录、计算数据见附件。5、碾压遍数与压实度关系成果表（碾压4遍）在摊铺机摊铺长度达到3050m时，安排25T压路机进行碾压，速度在1.5 1.7km/h，轮迹重叠1/2，先静压1遍，振动1遍。开始检测压实度。经过现场检测压实 度为：95.4%，最佳含水量为3.8%。 25T压路机振动碾压第2遍后检测压实度，测得 压实度为96.6%，最佳含水量为3.84%。垫层表面平整，无轮迹。具体数据见下表：桩号检测部位振动碾压第1遍检测

14、部位振动碾压第2遍压实度（）含水量（）压实度（）含水量（%）ZKO+OOO左距中3m95.33.61左距中2m96.83.89ZK0+060右距中2m95.13.96左距中2m96.53.56ZK0+120左距中2.5m95.53.94右距中3m97.13.83ZK0+180右距中lm95.44.19左距中1.5m96.44.14ZK0+240左距中3m95.93.54右距中2m96.53.76ZK0+300右距中3m95.33.56左距中3m96.73.84拟在大规模生产时采用的碾压方式为：25T压路机静压一遍，振动碾压2遍，最后静压一遍收光。6、质量检测结果试验段施工完成后，项目部组织质检人员对试验段进行全面检查，经检查压实度、 宽度、高程、弯沉等符合规范和设计要求（具体检测结果见附件）。项次检查项目未筛分碎石垫层检测点数实测点数合格率（100%）1压实度（%）代表值9666100极值942弯沉值（0.01mm）217.6303