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1、越南SONGBUNG4水电站机电设备安装工程座环、蜗壳安装方案批准：李艺审核：何庆编制：陈杰广东省源天工程公司越南SONGBUNG4水电站项目部二一二十月座环、蜗壳安装施工方案1工程概况松邦4水电站位于巫加河支流邦河上，广南省南江区Ta Bhing和ZouiH社区，距东南方的岘港约43公里。该电站总装机容量156MW，年均发电586.25*106kwh，输出电能送往国家电网。水轮发电机组由天津阿尔斯通公司制造。本工程座环整体到货，最大直径约4.6米；高2.1米，重约18吨，蜗壳分块到货，最重单件约6吨。2施工依据及质量要求1.主要施工依据(1)有关的规程规范和技术标准要求：GB/T8564-2
2、003水轮发电机组安装技术规范。(2)厂家图纸技术要求和有关技术文件的要求；座环VNSB4-B1-021、蜗壳VNSB4-B1-022-1-VNSB4-B1-022-3。2.安装质量要求基础环、座环安装允许偏差 单位为毫米序号项目转轮直径D说明D3000300OD600O6000D80OO8000D10000D100001中心及方位23456测量埋件上x、y标记与机组x、y基准线间距离2高程士33安装顶盖和底环的法兰面平面度径向测量现场不机加工0.05mmm，最大不超过0.60最高点与最低点高程差现场机加工0.25周向测量现场不机加工0.300.400.60现场机加工0.354基础环、座环圆度
3、1.01.52.02.53.0等分832测点，混流式机组以下部固定止漏环中心为准蜗壳安装允许偏差 单位为毫米序号项目允许偏差说明1直管段中心.到机组y轴线的距离0.O03DD-蜗壳进口直径。若钢管已安装好，则以钢管管口为基准，中心偏差不应超过蜗壳板厚的15高程士52最远点高程士153定位节管口倾斜值54定位节管口与基准线偏差士55最远点半径0.004RR-最远点半径设计值6管口节高士0.002HH-管口节高（断面直径）（属核对项目）其它安装允许偏差及要求严格按GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范及厂家图纸要求3人员组织机构总负责人：李 艺技术负责：何 庆安全负责：李庆峰安装负责：
4、杨兰发起重负责：牟建华翻译协调：陆昌龙4施工准备1.座环安装应具备的条件（1）土建单位的一期混凝土高程浇筑到座环安装面，所有调整、加固用的基础埋件全部预埋完成。（2）土建单位交面给机电埋件安装前：砼面应冲洗，清扫干净；施工养护用水应做好排水措施，保持作业面无积水。（3）检查复测已安装完毕的尾水管、锥管。2施工准备（1）技术准备a.熟悉规程规范的安装要求；b.熟悉掌握蜗壳与座环装配图及各有关零、部件图；c.熟悉制造厂编制的水轮发电机安装说明书，蜗壳与座环装配技术要求；d.检查蜗壳与座环设备出厂检验记录；e.核对设备发货明细表。（2）设备及测量工器具准备a.锥管安装调整完毕并经验收合格。b.根据吊
5、装方案中各部分，各阶段所需的吊装设备。测量设备及工器具要求，在实施前应做相应的准备；c.与监理工程师一起开箱清点到货的设备及其配件，检查各零部件的数量，表面质量，随机文件等是否与技术文件资料及装箱单一致，双方确认无误后签字，并将并将一份存档；d.制定安装的安全操作规程，明确安装过程中的安全注意事项，指定有关安全负责人，检查安装用防护用品的配备是否齐全、到位。e.在厂房按座环吊装示意图制作敷设好轨道及制作运输台车。轨道敷设要安全可靠，并经过验收后方可使用。5座环、蜗壳吊装方案的拟定由于桥机未形成，无法利用桥机吊装，现场没有适合吊装座环的起吊设备，根据现场的实际情况和类似的施工经验，经过对多种可能
6、实现吊装的施工方案进行比较，认为在厂房1号机至2号机之间架设轨道，在轨道上设一座环运输底架，底架下摆放滚筒，用100吨吊车把座环吊入厂房的座环运输架上，以滚动方式把座环移至安装位置的方法比较安全可行。具体方式详见附图：座环吊装示意图。蜗壳较轻，厂房现场土建的施工塔吊能吊到位，所以可利用土建塔吊来进行吊装。6 座环安装1检查设备清扫、组合，作好轴线标记。对座环与底环进行检查并校正其形状、尺寸。2运输在设备存放点用汽车吊把座环吊上运输车，把座环与运输车加固在一起，然后运至厂房边坡平台上，利用100吨吊车把座环吊至厂房内的运输底架上。底架的移动方式可以用双葫芦利用轨道做地锚，同时拖动底架，拖动过程中
7、要平衡受力，避免单边力大，使底架偏位，拖动过程中要有专人监护，如果有偏移现象，可以用撬棍纠正。3就位座环移至安装位置后，利用千斤顶卸到位，即座环按8等分设8个顶起点，每个顶起点设置一个千斤顶，每次四个方向同时顶起后，把运输底架移开，然后轮番用二组千斤顶交替顶起降低，把座环放在锥管上，并用螺栓临时固定。4安装调整（1）在座环上法兰的顶平面上划出X、Y轴线，以确定它应有的安装位置。座环的轴线方位取决于蜗壳的进水方向，固定导叶的分布等因素，一般制造厂都有明确的标记，安装之前应该复查。(2)准备标高中心架。座环、蜗壳是安装基准件，安装的中心位置和高程必须依据原始基准来测量。(3)在X、Y轴线上设四个支
8、墩，既简单又便于调整。支墩用厂家提供的或自行制作立柱，再垫一对楔子板来调整座环的水平。(4)利用中心架，放出机组中心线，校核锥管中心，将座环中心调整好，并临时加固，加固位置不能影响蜗壳的安装。(5)用经纬仪及水平仪复核座环的中心高程。必须满足设计要求。(6)水平度的测量、调整。根据规程规范，座环安装的各项要求，上平面的水平度要求最高。因为从理论上讲，座环的顶平面与其轴线相垂直，也即是与机组轴线相垂直，如果座环安装后水平度误差偏大，则将来机组的轴线就不是铅垂线，这势必严重影响机组的运行。如果座环的轴线倾斜，安装发电机定子等其它部件时，就会失去测量的依据。由此，保证座环顶平面的水平度，是安装工作的
9、关键之一。对座环水平度的测量，须用框形水平仪加平梁，原地调头，取两次读数的平均值作计算，为了全面掌握顶平面的水平度情况，测量必须在不同方向上进行，如在X、Y轴线方向，在轴线之间45的倾斜方向等等。5座环定位座环调整完毕后加固定位。7蜗壳安装1蜗壳吊装蜗壳利用塔吊进行吊装，安装厂家的编号进行分块对装，蜗壳的中心位置调整：调整时除了保证蜗壳的尺寸、形状之外，必须达到它的中心位置、高程、上口水平度等项技术要求。中心位置的调整，先在标高中心架的锯口上，用直径0.20.3mm的钢琴线拉出厂房的X、Y轴线来。再用四个小锤球，以软质线在钢琴线上悬挂出四条垂线。这四个垂球的顶点即代表了土X、土Y轴的方位，蜗壳
10、与座环螺丝固定一起进行调整。轴线标记应该与之正对，对蜗壳和座环中心位置的调整，用千斤顶或拉紧器进行，也可用楔子板使调整好的间隙固定下来，可以加点焊固定。2蜗壳高程测量和调整蜗壳中心高程，由机组的安装高程和厂家图纸计算决定。设置标高中心架时，使十字形钢琴线的高程高出300mm左右并为已知值。这样，就很容易用钢板尺测量钢琴线到座环顶面的高度差，从而调整蜗壳和座环的安装高程。为了更准确地掌握蜗壳的中心高程，在初步调整之后还可以用水准仪复查一次。从原始基准出发，用水准仪测量座环顶面土X、土Y轴线四个位置的高程。对蜗壳中心位置的调整，用千斤顶或拉紧器进行；对座环高程和水平度的调整，都由调整楔子板来完成。
11、这三方面的调整是互相影响的，必须反复测量、反复调整，才能同时满足要求。实际操作时往往可分为两个阶段来进行，座环、蜗壳先在自由状态时进行粗调；加上锚固措施后再进行精调，边调整边锚固。3蜗壳焊接（1）工艺流程：预热（现场环境温度t 0，且蜗壳的板厚34mm，不需预热；但应加温除去潮湿）管节纵缝里缝管节纵缝外缝清根管节纵缝外缝管节环缝里缝管节环缝外缝清根管节环缝外缝蝶形边外缝蝶形边里缝清根蝶形边里缝变形处理其它附件的焊接。（2）工艺要求蜗壳一、二类焊缝焊接应在组装检查合格后方准施焊。施焊前，应将坡口及其两侧10mm20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和
12、雨天、雪天以及环境温度在-5以下、相对湿度在90以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。（3）焊接要求：a.蜗壳纵缝环缝均应采用多层多道焊,每层厚度一般不超过5mm,焊道宽度应根据焊接方式和焊材料确定.b.各种焊接材料按规定进行烘焙和保管。焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。c.为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序，从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。d.双面焊接时（设有垫板者除外），在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，在清根前预热。e.纵缝焊接设引弧和断
13、弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。f.每层焊前必须将上一层焊渣彻底清除干净,层间接头应错开30-50mm。g.每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。h.拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。i.焊接完毕，焊工进行外观自检。一、二类焊缝外观自检合格后应进行编号和做出记录，并由焊工在记录上签字。(4)焊接方式：a.纵缝、环缝焊接：里缝采用3.2mm焊条焊接打底，再用4.0mm手工焊条电弧焊填满；背面清根后用砂轮机进行打磨成型，最后采用手工焊
14、条电弧焊盖面。环缝焊接应根据焊缝长度确定焊接人数：一般每位焊工施焊长度不宜超过3m；并从腰线开始向蜗壳与座环连接的开口处对称分段退焊，环缝开口处宜先留出300mm-500mm不焊或只封底清根，以减少蜗壳与座环蝶形边对称时的刚度，待蜗壳与座环蝶形边对装后再补焊满，补焊前应彻底清理干净，并检查有无裂纹，以免留下隐患。b.蝶形边焊接：定位焊后，为了避免焊接变形引起座环基准尺寸的变化，焊接电流不宜过大。先对外缝进行施焊，焊接两道后对背面进行清根，观察应力的变形方向再调整焊接顺序或焊接方式。蝶形边焊缝由多名焊工同时对称分段退焊，焊接时应保持焊接速度一致；且先焊接下蝶形边，后焊接上蝶形边；蝶形边焊接应连续进行直至焊完。蝶形边焊接前后均应测量座环水平，焊接过程中宜应加强对座环水平的监视。8施工工期及施工器具在安装条件都满足后，施工不受任何因素的影响下，每台机组的座环、蜗壳安装的有效施工日期暂定为70天。施工器具见下表：设备表 序号设备名称型号数量主要技术性能1交流电焊机BX1-31542直流电焊机整流型630A2焊接电流630A3直流电焊机整流型400A2焊接电流400A4焊条干燥箱YHX-2015保温筒2kg36割枪G
