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1、精益生产心得体会范文5Experienceofleanproduction编订：JinTai College今泰学院推荐文档精益生产心得体会范文5篇小泰温馨提示：心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。 语言类读书心得同数学札记相近；体会是指将学习的东西运用到实践 中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。 本文档根据主题的心得体会内容要求展开说明，具有实践指导意义， 便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。. 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：精益生产心得体会范文2、篇章2
2、：精益生产心得体会范文3、篇章3：精益生产心得体会范文4、篇章4：精益生产心得体会范文5、篇章5：精益生产心得体会范文精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占 用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式， 又是一种理念、一种文化。下面是带来的精益生产心得体会范 文，希望可以帮到大家。篇章1:精益生产心得体会范文在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了 解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了 解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生 产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的 变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生
3、产 过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销 在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的 优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直 接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产; 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零 不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉 动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为： 改变了品质控制手段;消灭（减少）了各种缓冲区;增加了职工 的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采 用自动化;精益组织结构。精益生产方式既是一种
4、以最大限度地减少企业生产所占 用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式， 又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完 美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终 极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量， 也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却 不理想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形 成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过 且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一 种新的管理
5、方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时 间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现 一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能 痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在 很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方 式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一 个人、一个部门是很难实现精益生产的；4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理 人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事， 最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须
6、以长期理 念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养 彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导 其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人 员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方 法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时， 要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终， 坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树 立精益生产的理念。首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是 有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和 持续改善，更专心、更全面地关注这些
7、改善，那么推进效果会 比较好。其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作 流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产 生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值 的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、 人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变 得没有浪费。最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是 一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念 都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体 系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅 是高层领导的
8、支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习 等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、 取长补短，树立节约型意识。由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生 产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产 方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都 成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能。篇章2:精益生产心得体会范文【按住Ctrl键点此返回目录】在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方 法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量 管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念，精益生产心得体会。然而在学习之后呢，让我更全面， 更
9、深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经 由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在 客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们注意的是不断 的改善，持续改善的观念去追求完美!企业的精益管理是个很 不错的管理理念，值得运用。要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价 值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工 作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆 放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止 大的问题发生。我们每天要做的事情，如果不是要做紧急的事 和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急 的或不重要不紧急的事情
10、上，这些重要的、不紧急的事情做好 了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个 良性循环。另一方面就是要知道什么是价值溪流，其实就是 把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的 因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终 使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻， 这就做到了精益生产的真正含义，要随时去找到可以改进的地 方，力求做到完美。工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工 作，什么是浪费的工作?在工作安排上要做到合理。其实我们 平时所说的浪费并不简单的是物料的浪费，没有加值的工作其 实也就是浪费，多余的工作更是浪费，所以在工作安排上给
11、了 我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排 上就要合理，就和制定工艺一样，如果一开始工艺就设计的不 合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也 就在此，要把问题在源头上解决掉。那么什么是我们该做的事 呢!反言之就是做有价值的事，做客户需求的事，生产的目的 就是为了满足客户的需求，客户不需要的产品等于废品，所以 一切以客户的要求出发。当然也不是说非价值的工作就不要做，像资料的整理、 存档，设备的维护和保养。与客户联系，与相关人员沟通等， 这些叫做非价值的工作但确是必要的工作，这些工作要合理的 安排，安排不党或过份安排就成了浪费的工作。在工作中避免 浪费的工作，像犯错、
12、发现错误、修正错误或重做等都属于浪 费的工作，这些浪费的工作在我们生产中都存在，而且占总的 工作比例还不小，要提高工作效率，减少浪费的工作很有必要。 最大的浪费源自整个生产流程的安排，员工的工作是根据制定 的工艺流程来操作的，工艺的完善起着关键的作用，比如说， 从面料织造到漂染再到印花最后整理成品。这其中人为的制度 因素很多。每到一个工序之前要做的一件事就是面料的检验，在场地、人员、设备、时间上都浪费极大。当然造成检验的原 因是质量问题，我先避开质量问题不说，如果没有这些质量问 题，就不存在关关的检验，企业要顺利实施精益生产，平时的 精益培训是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。篇章3:精益生
13、产心得体会范文【按住Ctrl键点此返回目录】有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益 匪浅。作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个 部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精 益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益 生产”谈一谈我的一些感想。1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新 的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成 果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样 才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就 是先将第八大浪费减到最小。2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划， 肯定会造成库存
14、和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达 计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清 楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的 弊端。3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管 理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整 顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理 念，才能将现场管理真正地做好。4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、 适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图 中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要 的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事
15、后管理的层面 上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控 生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问 题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能 力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精 益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到 的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的 时候，不是改变计划，而是学会控制变化。篇章4：精益生产心得体会范文【按住Ctrl键点此返回目录】我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理 念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管 理方法的进一步了解。通过学习，我认识到：精益是一个系统 的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才 拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终 达到利润最大化。学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工 作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车 边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去 纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的 问题发生。学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生 产带来实际性的改变。比如我们之前，已实行的物流控制、
