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1、新建贵广铁路GGTJ-11标段隧道湿喷混凝土技术交底编 制： 审 批： 编制单位：中国铁建十六局集团贵广铁路第一项目部编制时间： 年 月 日 / 文档可自由编辑打印湿喷混凝土技术交底一、适用范围适用于新建贵广铁路本管段内双线隧道的湿喷混凝土施工。二、材料及机具的选择1、材料的选择水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不得大于10分钟；砂：河砂；碎石：粒径510mm；水：拌和用水；液体速凝剂：深圳迈地ZB-6；减水剂：深圳迈地PCA聚羧酸减水剂2、施工配合比水泥：砂：石子：水：速凝剂：高效减水剂11.871.870.42：0.04:0.007。胶凝材料：用量
2、控制在400500kg/m3。液体速凝剂应进行与水泥相容性和速凝效果检验，其掺和量不超过水泥重量的5%。3、施工机具的选择湿喷混凝土质量好坏，跟湿喷机的性能息息相关，选择粉尘小，平均回弹率低，喷层表面要达到要求的平整度，本管段双线隧道采用TK系列的湿喷机施工，主要技术性能参考如下：（1）生产率：44.5m3/h；（2）骨料最大粒径：15mm；（3）适用混凝土：常规混凝土，混凝土坍落度60180mm，高性能砼塌落度应达到200mm；（4）工作风压：0.20.5MPa；（5）耗风量：10m3/min；（6）喷射角度：51（2）；（7）最大输送距离：水平60cm，垂直20cm；（8）一次性喷层厚度：
3、1020cm；（9）回弹：平均20%（标准工艺条件下）；（10）外形尺寸：200010101230（mm）；（11）重量：1476kg。（12）机旁粉尘：10mg/ m3；（13）轨距：600mm、762mm、900mm。三、湿喷砼的工艺流程图四、施工工艺1、喷射前准备（1）喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采
4、用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大的铁丝，作为施工控制用。（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5。（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。2、 混
5、凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、喷射作业（1）湿喷砼操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。（2）湿喷混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300
6、mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大
7、，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.20.4MPa，拱部0.30. 5MPa。（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距离在0.82.0m范围内（与风压呈反比）；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，
8、产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。4、 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。5、施工控制要点（1）高性能混凝土应用强制式搅拌机进行拌和，搅拌时间不小于1.5min，在运输过程中避免拌合物离析和砂浆的流失。（2）混合料应随拌随喷。（3）速凝剂掺量准确，添加要均匀，不得随意增加或减少。（4）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度控制在618cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过
9、程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。（5）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。（6）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。（7）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（8）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时
10、凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。（9）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（10）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（11）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。（12）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。五、湿喷砼质量保证措施（
11、1）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。（2）请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。（3）当发现泄浆孔漏浆严重时，必须立即更换活塞。（4）当接合面有砂浆呈喷射状喷出时，应适当调节拉杆的拉紧力或更换结合板。（5）注意料斗中混凝土下料速度，下料慢并有反风现象时有以下几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是接合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成接合面密封不好返风，应适当调节拉杆压紧力或及时更换结合板；三是气料混合仓集料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。（6）喷射作业过程中，上料过程要均匀连续
12、适中，始终保持进料斗中有一定得混凝土储存，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其它异物，以防其堵塞筛网以造成混凝土下料缓慢。（7）机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则造成湿喷机损坏。（9）工作2小时或停机等料时，在喷完料斗中的混凝土后，停计量泵及振动电机，关小主风阀，往料斗中加水，运转两分钟。开大主风阀，喷出料斗中的水，起到清洁活塞料腔、气料混合仓及喷射管的作用。（11）停机后用水彻底清洗喷射机表面上的混凝土，清理气料混合仓、变径管和料斗中混凝土积料，转子料腔内混凝土。（12）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。（13）制定质量保证体系，
13、抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。（14）每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。（15）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。六、安全保证措施（1）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。（2）喷射手，控制好风压、只有系统风压0.5Mpa时，才能开机操作，否则易造成喷射管堵塞。（3）必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件。（4）无论何种原因需停机时，一定要先停主电机再关主风阀，否则将损坏机器。（5）在任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤。（6）工作中一旦发现速凝剂管堵塞，先停机，关闭主风阀和辅助风阀，然后拆卸速凝剂管段接头，拆卸时需慢慢松开螺丝，并将管口朝向无人方向，缓慢将管内压力释放，否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害。因此，在检修计量泵时。要特别小心启动计量，注意保护眼睛。（7）电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。（8）安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。（9）喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。（10）料斗打开时，千万不能开动振动电机，以防意外。
