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1、车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场日勺整顿，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效 益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范畴金盾压力容器生产部各生产车间。3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行程序文献勺规定，履行自己勺职责、协调工作。3.1.2对核心过程按程序文献勺规定严格控制，对浮现勺异常状况，要查明因素， 及时排除，使质量始终处在稳定勺受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检，操作人员对自己生产勺产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序勺产品进行检查，不合格产品有权回 绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故因
2、素不排除不放过，避免措施不 制定不放过。3.1.4车间要对所生产勺产品质量负责，做到不合格勺材料不投产、不合格勺半成品绝 不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”（待解决区、报废品区、流转区），做到标记明显、数量精确、 解决及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指引方可上 岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。3.2.3严格贯彻执行按原则、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文献规定日勺工艺参数、 技术规定应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后一方面进行自
3、检，符合原则或有让步接罢手 续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行原则、图纸、产品工艺规定，如需修改或变更，应提出申请，并经实验 鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改善、新材料应用必须进行实验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文献方可用于生产。3.2.7新制作勺工装应进行检查和实验，鉴定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项 记录。3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好勺技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2勤检
4、查、勤转移、勤清理。3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标记明显，解决及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作她用，保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格 遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日打扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备 日勺操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位原则、并按润滑图表注油，油 质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备点检记录、运转记录
5、齐全、完整、帐卡相符、填写及时、精确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管 或公司领导。3.4.7坚持八字规定，即：整洁、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会” “五项 纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制 度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、告知维修人员检查、解决。3.4.8设备运营中，观测设备响声、温度、压力有异常时应及时解决并报告;做到勤检 查、勤调节、勤维修。
6、3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用日勺工具做到领用卡与实物相符，丢失补偿，使用量具时 轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2多种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作她用。3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得使用不合格勺或已损坏勺工具、量具、刃具。3.6计量管理3.6. 1使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，浮现上述状况之一者，必须及时送技术品 质科以便检查、修理、鉴定。
