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1、G326德江圣溪坳至梅子坳公路改扩建工程第二合同段 沙滩中桥施工组织设计 贵州省铜仁市 G326德江圣溪坳至梅子坳公路改扩建工程第二合同段沙滩中桥总体施工组织设计编 制：审 核：批 准：批准日期：生效日期：湖南省湘西公路桥梁建设有限公司G326德江圣梅公路第二合同段项目经理部二一四年九月十八日1第一章 工程概况及施工准备1.1编制依据及编制原则1.1.1 编制依据（1）贵州省G326德江圣溪坳至梅子坳公路改扩建工程第二合同段施工图设计。（2）贵州省G326德江圣溪坳至梅子坳公路改扩建工程施工招标招标文件及补充专用条款。（3）施工图设计文件中明确规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业
2、技术规范和标准，具体包括：1）公路工程基本建设项目设计文件编制办法（2007.07）3）公路工程技术标准（JTG BO1-2003）3）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）4）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）5）公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ D63-2007）6）公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）7）公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）8）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）9）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）10）公路交通安全设施设计规范（JTG D81-2006）
3、11）公路桥梁伸缩装置(JT/T 327-2004)12）公路桥梁盆式橡胶支座（JT 391-2009）13）公路桥涵施工技术规范(JTJ/T F50-2011)14）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）15）贵州省普通国省干线改扩建工程项目勘察设计技术指标运用指导意见（2013.08）（4）工地实地考察，从现场调查、收集、咨询所获取的资料。（5）结合本单位的自身能力、技术力量和经济实力以及在类似工程的施工经验。1.1.2 编制原则（1）遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。（2）指导思想是：建设优质高效、强化过程控制、推行标准管理、
4、重信誉守合同、方案科学合理、不留质量后患。（3）质量管理目标：工程交工验收的质量评定合格；竣工验收的质量评定优良。（4）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。（5）贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。（6）重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。（7）重视桥梁施工范围内的工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。（8）坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。（9）坚持用
5、工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。（10）充分发挥本单位自身专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质高效地完成本合同段的建设。1.2工程简述沙滩中桥的起止桩号为K228+809K228+875，中心桩号为K228+842，桥长66m。上部结构225m钢筋混凝土预应力箱梁,箱梁梁高1.4m，桥面宽9.0m,下部结构桥台采用重力式U型桥台，桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩采用桩基础。基础为钻孔灌注桩。本桥处于平曲线上横坡由支座垫石标高控制。1.3技术标准公路等级：二级公路 设计荷载：公路级设计速度：40km/h第二章 主要施工方案、计划、工艺2.1
6、工程概况桩号桥名孔数孔径桥长（m）结构类型上部构造下部构造墩台基础K228+842沙滩中桥22566钢筋混凝土预应力箱梁双柱式墩重力式U型桥台桩基础、扩大基础2.2 施工安排为了加快本标段的工程进度，采用平行流水作业法施工。根据桥所处位置的地质情况，桥墩采用双柱式圆柱墩、桩基础,桥台采用重力式桥台。墩柱采用C30混凝土；桥台扩大基础采用C20混凝土，台身采用C25混凝土，台帽采用C40混凝土；系梁采用C30混凝土；桥梁桩基施工工艺为钻孔灌注桩。箱梁为预制C50混凝土，伸缩缝采用C50混凝土，护栏采用C30混凝土，并选用有经验的施工队伍施工。2.3 施工准备工作1）认真学习设计图纸和设计技术资料
7、，学习招标文件和项目监理条例。2）设计资料现场核对。组织桥梁施工人员对各桥址现场调查，包括施工时平面布置，桥梁位置、地质水文状况水准点及控制桩等进行全面的调查核对。3）组织有关人员进行法律、法规、合同条款、施工技术规范、程序及作业指导文件操作规程方法的学习和培训。4）编制施工组织设计和质量控制计划。5）开工前，对桥梁施工所需用砂石、水泥、钢筋等材料，按规范要求取样送中心试验室进行试验，试验结果报监理工程师审批。6）检修好桥梁施工所需要的机械设备，保证在桥梁施工过程中机械设备的完好性。7）对各桥所用各标号砼进行配合比设计，在砼浇筑前40天完成，并报监理工程师审批。2.4 施工方案说明2.4.1下
8、部构造施工1）钻孔灌注桩施工根据桩基础设计孔径、孔深、地质条件及结合本标段设备情况，桩基采用钻孔灌注桩，拟投入1台金刚石钻头钻机进行钻孔桩基础施工。利用枯水季节水位较低，采用围堰方式进行桩基施工。施工流程：测量放线钻机就位、泥浆制作钻孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。 筑岛 将施工场地整平，清除杂物，除换软土，密实整平，其上铺一层枕木，增大受力面积，以免不均匀沉陷。为了确保水土不流失到河中而造成污染，用编织袋装以松散的粘性土围边，袋口用麻袋线绑紧。 护筒制作与埋设 护筒选用5MM厚钢板卷制作=而成，接头处用宽10CM，8MM厚的钢板加强，护筒直径比孔径大0.2米-0.4
9、米。护筒长度为2米左右。护筒埋设由人工挖填。 设备就位 护筒埋设固定好以后，整平桩周围场地，摆设枕木，并在枕木上摆设轨道钢。量好桩心至轨道钢的距离，基本水平，用马钉固好，用吊车将钻机平放于轨钢上，前后移动钻机，使转盘中心与桩心在同一条竖直线上，固定好钻机，调整钻机四个脚螺旋，使其水平。接好泥浆进出水皮管，安装上钻架等，做好准备工作后，待监理工程师验收。 成孔 设备就位和泥浆制备完成后即可开始钻孔。桩基上部填筑粘土、亚粘土、淤泥质粘土等，用刮刀钻头正循环钻进，泥浆护壁成孔。开始时低档慢速轻压钻进确保开孔垂直度及免挂护筒。中下部砂卵石，全风化岩石用刮刀钻头中转速中钻压大泵量反循环钻进，泥浆护壁成孔
10、；底部强风化、弱风化基岩及大孔径桩基用滚刀钻头低速、高钻压、大泵量反循环钻进，泥浆护壁成孔，直至达到设计桩底标高。 清孔 钻孔达到设计标高并经监理认可后采用反循环抽浆淸孔方案清除孔底钻渣。 钢筋笼安装 钢筋笼制作好钻孔同时进行，待淸孔完毕后，用汽车吊分节吊入孔内，电焊接头,同时安装声测管，再固定钢筋笼。 灌注水下砼 浇筑水下砼采用导管法，在灌注砼开始时，导管底部距孔底25-40CM，第一次灌注时，导管漏斗应保持足够的砼以保证第一次灌入砼后，导管埋深达1米以上，灌注过程中，导管埋深应控制在2-6米。砼连续浇筑至顶面，并高出理论截面0.5米。待强度达5MPa时，凿除桩头浮浆砼。钻孔桩首批灌注砼计算
11、过程 水下砼灌注采用导管法进行。导管直径为250mm300mm的钢管，每节长22.5m，配12m节长1.01.50m特殊导管。由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水。导管使用前按规范做导管密水承压实验。灌注首批砼其数量须经过计算，计算公式为：VD2/4（H1+H2）+d2/4h1 h1=HWrW/rC式中：V灌注首批砼所需数量（m）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度（m），H21.0m； d导管内径（m）； h1桩孔内砼深度达到H2时，导管内砼平衡导管外（或泥浆）压力所需高度； HW钻孔桩内泥浆的深度（m）；rW钻孔桩内泥浆的重度（K
12、N/m3）；rC砼拌和物的重度（取24KN/m3）；以桩径为1.5m桩长为50m的桩为例说明首批灌注砼的最小方量：首先确定公式中各个符号的取值：导管内径（d）取0.25m；因清孔后泥浆比重在1.031.10之间，按最保守的考虑，泥浆比重为1.10，所以泥浆重度（rW）取11KN/m3；一般情况下泥浆位置与护筒齐平，而护筒比原地面高0.3 m，大多数原地面比桩顶高2.0 m左右，按最保守考虑钻孔桩内泥浆深度比桩长长3.0 m。把相应数据带入上述公式，则计算过程如下：h1=HWrW/rCh1=（50+3.0）11/24=24.29m。V=D2/4（H1+H2）+d2/4h1 =3.141.52/4
13、（0.4+1.0）+3.140.252/424.29=3.66 m3其它的类似，只是桩长、桩径需根据实际情况带入上述公式。首批量砼具有一定的冲击能量，可以把泥浆从导管内排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1.0m。导管底端距孔底距离为0.25m-0.4m。刚开始灌注时导管用混凝土隔水栓，当混凝土装满漏斗后，拔出隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。在整个灌注过程中，导管在混凝土中埋深保持在26m。利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，直至高出设计标高0.5m0.8m。 注意事项：A.钻孔桩成孔后，应及时进行第一次清孔，在下放钢筋笼以后再进行第二次清孔，最后的桩底沉渣厚度应满足设
14、计要求。浇筑钻孔桩混凝土时，应采取措施严防钢筋笼上浮。每根桩混凝土浇筑必须一次完成，不得分段浇筑。B.钻孔桩成孔后必须由施工单位会同监理、设计测量孔径、孔位是否满足设计要求，检查桩底岩层高程和沉淀厚度。基础持力层应做现场试验，只有确认满足设计要求后，确保混凝土质量及桩基础承载力，才能灌注混凝土。钻孔桩成孔及混凝土的质量控制要求：a、钻孔桩中心位置允许偏差为5厘米；b、孔深及孔径不小于设计值；倾斜度小于1/100；c、桩底沉渣厚度不大于5厘米；d、应对桩基逐根进行无破损检测，对检测结果有疑问，则需作“钻孔取芯”检测。e、钻孔桩水下混凝土灌注导管埋深不小于1m。C.钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设34条伸到孔底的主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。D.桩基浇筑前应预埋混凝土质量检测管。为确保桩基质量，成桩后应对基桩进行无破损检验，对钻孔桩要求每根桩均须检验，并对桩的均质性进行检测。E.墩台在开挖时应隔离地表水。在土层及强风化岩石段开挖应采取混凝土护壁等措施，要求护壁混凝土强度等级不得低于桩基混凝土强度等级，并确保施工安全。F.桩基施工应注意桥墩钢筋等其它构件的预埋，并保证位置准确。桩基施工
