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1、除氧器运行中存在的几个问题及解决办法热电厂除氧器运行中存在的几个问题：1、锅炉运行不正常时除氧器加热温度不合格。2、2#除氧器在运行时，排气量大且排气带水严重。3、热网疏水在注入 2#、3#除氧器时，造成该台除氧器 含氧量偏高。第一、针对锅炉运行不正常时除氧器加热不合格问题， 我认为主要是加热蒸汽压力不够而又没有补充汽源造成的在热电厂机组运行中出现 2 炉带 3 机时，因为受到主汽 母管压力的限制，3 台机中必将出现一台因机组负荷低从而 造成除氧器加热段抽汽不能投运的情况。这样除氧器加热蒸 汽母管压力就不能保证投运的除氧器都能达到额定的工作 温度，溶解氧含量就会超标，缩短了锅炉设备运行的周期。
2、 对于这种情况只有靠增加更高一级的补充汽源来解决加热 蒸汽压力低的问题。根据热电厂现有的抽汽母管安装情况来 看，大板厂工业抽汽母管因为联接机组多（1#-4#），汽源 稳定、可靠，并且它的母管压力经常保持在 0.3mpa 以上， 比较符合除氧器加热蒸汽备用汽源的要求。对于备用汽源压 力偏高于其它机组正常 3段抽汽的问题可以靠在其与除氧器 加热蒸汽母管联络门前加装减压调节阀来解决。安装简图如 图 1 所示。第二、对于 2#除氧器运行中排气量大，排气带水的问 题笔者认为原因如下：其一，2#除氧器除氧塔结构是喷雾淋 水盘式，此结构除氧器的最大缺陷就是在负荷大时排汽带 水，而 3#、4#是旋膜式除氧塔结
3、构，它与 2#相比有许多优 点，因为它采用射流和旋转技术，并且采用了比表面积更大 的填料液汽网盒。这种除氧器在变工况运行时的适应性和 稳定性较 2#要好得多。其二，排气量大是因为 2#除氧器在 设备安装上没有安全门，运行人员在一般情况下不敢轻易去 主动调整排气门开度，因调整时对设备存在一定的安全隐 患。其三，2#除氧塔加热蒸汽与补水管道上下落差和 4#除氧 塔相比明显距离偏小，这样就造成在 2#塔中补水在塔内的停 留时间短、接触面积也小，造成加热蒸汽未能与补水完全形 成热交换，这部分湿蒸汽就随逸出的汽体一起被排到大气 中。如果能降低 2#除氧塔加热蒸汽的进汽位置，排气带水的 现象应该能得到改变
4、。针对 2#除氧器的这种情况，笔者认为应该更换除氧塔 对 2#除氧塔进行改造，改造成 3#、 4#的旋膜式除氧塔，以 此来改变 2#除氧器运行中存在的问题。第三、从 2#除氧塔与 4#除氧塔管道布置安装可看出， （见图 2）首先，高压加热器疏水进入相对应除氧器的位置 不同，4#是从除氧塔注入，位置在加热蒸汽管道的下部。而 2#则是直接进入水箱中。这样就造成 2#除氧器在运行时高加 疏水中含有的那部分热量（大约 30吨/小时、温度 150度） 不能与补水形成逆向流动，与水直接接触的加热面积小。对 补水加热没有向 4#那样形成逆流向有利。其次，热网疏水在 注入2#、3#除氧器的位置不同。热网疏水进
5、入 4#除氧器是在 除氧塔上部同 4#机凝结水一起进入的，而 2#、3#是直接进 入水箱的。向 4#这种进水方式经过与加热蒸汽逆向接触形成 了良好的热交换后再流到水箱中，在此下落加热过程中已有 9095%的氧量被除去。而 2#这种进水方式，热网疏水浸入水 箱后只有靠再沸腾蒸汽的热量把它加热到饱和温度才能除去这 部分水中的溶解氧。在这样的加热过程中由于受到水表面张力的 影响，含在水中的氧气逸出水面的然后再通过排气管排到大气中 当然没有向 4#那样的加热方式容易、迅速。这样给水中溶解氧 的含量肯定没有 4#除氧器理想。在 4#机没有停运时，热网疏水 是补入 4#的，4#的给水含氧量合格，而在 4#机停运后补入 3#时， 同样是管道布置、内部结构一样的除氧器，3#的含氧量却很少合 格。在 2#除氧器没有热网疏水补入时， 2#的溶解氧合格率明显 好转。这就说明了热网疏水进入除氧器的位置对溶解氧合格率有 很大影响。根据以上的对比可知：应该改变 2#、3#机热网疏水 和 2# 机高加疏水进入除氧器的位置，象 4# 机那样安装布置管道 的位置、流向，这样做更加符合热力除氧的基本条件。以上意见是否妥当请领导指正。
