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1、电子、电器元器件检验与判定标准作业指导书A1版次版 本：文件编号：文件名称：标 题 深 圳 市 瑞 沃 卫 浴 制 品 有 限 公 司 一、 检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒。二、 检验依据：按MIL-STD-105E-II，CR (致命缺陷)AQL=0；MAJ (严重缺陷)AQL=0.65；MIN (轻微缺陷)AQL=1.0进行抽样检验。三、 检验项目与判定标准：No.零部件名称检验 项目品质要求判定标准备注CRMAJMIN1电阻1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmXb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.
2、25mmX2.外观a.本体应无破损或严重体污现象Xb.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象Xc.插脚轻微氧化不影响其焊接X3.包装a.包装方式为袋装或盘装Xb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 Xc.SMD件排列方向需一致Xd.盘装物料不允许有中断少数现象X4.电气a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符X5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置X2电容1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmXb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mmX2.外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无
3、误Xb.丝印轻微模糊但仍能识别其规格Xc.插脚应无严重氧化，断裂现象Xd.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接Xe.电容不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象XNo.零部件名称检验 项目品质要求判定标准备注CRMAJMIN2电容3.包装a.包装方式为袋装或盘装Xb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 Xc.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）X4.电气a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符X5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Xb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Xc
4、.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象X3二极管 (整流稳压管)1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmXb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mmX2.外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误Xb.引脚无氧化，生锈及沾油污现象Xc.管体无残缺、破裂、变形X3.包装a.包装方式为盘、带装或袋装Xb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 Xc.为盘、带装料不允许有中断少数现象Xd.SMT件方向必须排列一致正确X4.电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路Xb.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符X5.浸锡a.焊端/引脚
5、可焊锡度不低于90%X6.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Xb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Xc.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象XNo.零部件名称检验 项目品质要求判定标准备注CRMAJMIN4发光二极管1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmXb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mmX2.外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致Xb.管体应无残缺、划伤、变形及毛边Xc.焊接端无氧化及沾油污等Xd.管体极性必须有明显之区分且易辨别X3.包装a.包装方式为袋装或盘装Xb.包装材料与标示不允许有错误X
6、c.SMT件排列方向必须一致正确Xd.为盘装料不允许有中断少数现象X4.电气a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）Xb.用2-5XDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致X5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落X5三极管1.尺寸a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mmX2.外观a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别Xb.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚Xc.本体无残缺、破裂、变形现象X3.包装a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）Xb.盘装方向必须一致正确Xc.外包装需贴有明显物品标示且应
7、与实物相符X4.电气a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路Xb.量测值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符XNo.零部件名称检验 项目品质要求判定标准备注CRMAJMIN5三极管5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Xb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格X6IC1.尺寸a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围X2.外观a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误Xb.本体应无残缺、破裂、变形Xc.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化Xd.轻微氧化不影响焊接Xe.翘脚为0.2mm以下不
8、影响焊接X3.包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符Xb.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封X4.电气a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKXb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识Xb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格X7晶振1.尺寸a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围X2.外观a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格Xb.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规
9、格Xc.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙Xd.引脚应无氧化、断裂、松动XNo.零部件名称检验 项目品质要求判定标准备注CRMAJMIN7晶振3.包装a.必须用胶带密封包装Xb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符X4.电气a.量测其各引脚间无开路、断路Xb.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）X5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别Xb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格X8互感器1.尺寸a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围X2.外观a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误X
10、b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动Xc.引脚轻微氧化不影响直接焊接X3.包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符Xb.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致X4.电气a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）Xb.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符Xc.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）X5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮Xb.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺X9电感 磁珠1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mmXb.DIP件长/
11、直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mmX2.外观a.电感色环标示必须清晰无误XNo.零部件名称检验 项目品质要求判定标准备注CRMAJMIN9电感 磁珠2.外观b.本体无残缺、剥落、变形Xc.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物Xd.焊接端轻微氧化但不影响其焊接X3.包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符Xb.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象X4.电气a.量测其线圈应无开路Xb.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）X5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置X10继电器1.尺寸a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围X2.外观a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容
