《改性A级防火聚苯保温板工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《改性A级防火聚苯保温板工艺流程（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、传统办法，2013年以前的土办法：在原有的苯板普通eps板，阻燃B2、B1级苯板的表面通过刮灰机刮上2-3mm的抗裂抹面砂浆或防火砂浆复合A级eps板，缺点是工序麻烦、成本高、板材重量大，不易施工，投资一台板材刮灰机既可。2、现在办法1：把eps颗粒经发泡机发泡熟化后再经搅拌机与无机防火料搅拌倒入模具成型机中成型（成型机不用蒸汽)，挤压成块状eps模块，经烘干后上高速切割机切成片状eps板（A2防火）。工艺流程：发泡机发泡颗粒熟化搅拌机搅拌后直接挤压成型烘干机烘干切割。3、现在办法2：把eps颗粒经发泡机发泡熟化后，再经搅拌机与无机防火料均匀搅拌后经微波烘干，通过风机进入特制成型机中通过蒸
2、汽二次发泡成型得到块状eps板，经烘干后上高速切割机切成片状。工艺流程：发泡机发泡颗粒熟化搅拌机搅拌颗粒料微波烘干蒸汽成型机成型烘干室烘干切割。（A2级防火）4、现在办法3：把经发泡、熟化、成型、烘干、切割好的eps普通板、阻燃B2、B1EPS板通过浇注渗透机把无机防火料渗入eps板材中，经烘干炉烘干后便可使用。工艺流程：现有eps普通板材浇注渗透烘干即可使用（A2级防火）。A级防火聚苯板生产线组成部分(蒸汽成型法)zt-120型全自动plc发泡机1台，发泡聚苯颗粒，2.0吨/班流化干燥床1台，首次干燥发泡后的聚苯颗粒。熟化仓8个，熟化聚苯颗粒，使其圆润有弹性。高速搅拌机2台，干燥的聚苯颗粒与
3、防火料充分搅拌，使每个颗粒表面都包裹有防火料。烘干机1套，使包裹有防火料的聚苯颗粒快速烘干。过渡仓8个，烘干后的聚苯颗粒通过导料风机吸入特制成型机中通过蒸汽成型。特制成型机（3。6米长）2台，通蒸汽成型后由液压系统推出成型机。烘干房1间（容积100m3）,成型成块状的A级聚苯板材烘干8小时后抬出室外放置4-8天高速切割机1台：由钢丝锯作高速运动切割。 本条生产线每班生产A级防火聚苯板80M3,价格120万/条线 外部条件:1 2吨蒸汽锅炉1台,10M3蒸汽储气罐1个2 0.9M3空压机1台3 满足生产的100KW变压器,锅炉用的水源A级防火聚苯板生产线组成部分(挤压成型法)zt-120型全自动
4、plc发泡机1台，发泡聚苯颗粒，2.0吨/班流化干燥床1台，首次干燥发泡后的聚苯颗粒。熟化仓8个，熟化聚苯颗粒，使其圆润有弹性。高速搅拌机3台，干燥的聚苯颗粒与防火料充分搅拌，使每个颗粒表面都包裹有防火料。5挤压成型机（1.2米长）3台，挤压成型后由液压系统立即脱膜。6烘干房1间（容积100m3）,成型成块状的A级聚苯板材烘干8小时后抬出室外放置4-8天7高速切割机1台：由钢丝锯作高速运动切割。 本条生产线每班生产A级防火聚苯板150M3,价格50万/条线 A级防火聚苯板生产线组成部分(成品渗透法)生产普通型.阻燃型B2,B1级泡沫板生产线8个部分一、6米完整的B1B2泡沫板流水生产线由【8大
5、件】组成,本条生产线26万元1) 全自动PLC微电脑控制发泡机(1台) 把原料变成颗粒，泡沫密度由发泡机决定；自动进料，上料，进气（汽），出料2) 干燥床（1台4*1*0。8米） 把发泡机生产的湿颗粒在最短时间干燥，自动粉碎结块，自动送料，自动吹风。3) 熟化仓(6*2*2米/个) 把干燥后的颗粒放在熟化仓内熟化,让颗粒达到最佳弹性,生产的泡沫板光洁，平整，设置4-8个;4) 过渡仓(6*1.5*2米/个) 把熟化好的颗粒通过风机送入过渡仓;5) 成型机(6*1.25*0.63米/块) 把颗粒通过风机负压方法吸入机器内,瞬间成型成大块泡沫板，;6) 烘干房(13*7*3米/间)将成型后的板材放
6、入定型干燥房内烘干以防变形弯曲;7) 全自动变频切割机(6米) 将干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸通过电炉丝切割;全自动数控切割机运行平稳切割平整。8) 废泡沫回收机 将车间内边角料粉碎加工,重新加入新颗粒中做成板材;二、外部条件: A、6米机需2吨卧式蒸汽锅炉1台，温度1600C，压力0.7mpa; B、8-15m3蒸汽储气包1个；空压机1台 D、用人工3-6人。 C、满足车间内15*40*6米的厂房及三相电60kw左右;A级防火聚苯乙烯eps板生产设备现大规模招商已启动。2013年研制成功，获得三项国家专利1改性聚苯板积压成型设备， 专利号：ZL201420251627。X，2敞口型连续式防火聚苯板渗透设备专利号ZL201420250107。7。3封闭型间歇式防火聚苯板渗透设备专利号ZL201420252503。3郑州中天建筑节能有限公司 科研部2017年12月26日投资有风险 加盟需谨慎文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意! /
