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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页目 录一、基础工程概况二、基础工程施工顺序三、施工方法与技术措施1、土方开挖2、破桩3、素砼垫层4、砖胎模施工5、基础钢筋6、基础模板工程7、地下室砼工程8、地下室外墙卷材防水层施工9、土方回填四、基础工程质量保证措施五、安全管理措施基础工程施工方案一、基础工程概况该标段工程中小高层及2#地下车库均为桩基础。小高层设一层（战时）人防地下室，其底板面标高为-3.9m，顶板面标高为-0.6m，底板厚为400mm，顶板厚为250mm，墙板为300mm，桩顶设1000mm宽基础梁。地下室砼强度等级为C30，抗渗等级S8 ，
2、内掺聚丙烯单丝纤维防止砼开裂。设计当长度超过40m时留设后浇带一道，施工缝处设3mm厚350mm宽钢板止水带，地下室外墙采用涂膜防水层。2#地下汽车库工程为地下一层（战时）人防工程，整个2#车库分为3各区，每个区又分为两个停车场，之间以通道连接；层高3.5m，底板厚为600mm，顶板厚为400mm，墙板为300mm，桩顶设1000mm宽基础梁。地下室砼强度等级为C25，抗渗等级S6 ，内掺聚丙烯单丝纤维防止砼开裂。地下室底板设计有后浇带，地下室外墙采用涂膜防水层。二、基础工程施工顺序测量、放线挖土破桩护坡基坑清理、定位放线垫层弹线底板、承台及基础梁砖胎模施工底板、承台及基础梁钢筋施工墙、柱插筋
3、模板支设（含后浇带、施工缝止水带安装）检查验收一次性浇筑底板、承台及基础梁混凝土地下一层墙、柱、顶板施工地下结构验收地下室外防水施工验收回填土上部结构施工。三、施工方法与技术措施1、土方开挖根据业主方要求，本工程的土方开挖拟由专业施工队伍施工至垫层底标高，垫层底标高以下的基础梁、集水坑等小型土方及坑底余土清理由我公司负责用人工开挖。由于本工程施工场地狭小，开挖的土方及时运输至业主指定地点集中堆放，为此，我们提前与土方开挖专业施工队伍进行了沟通，拟定了一套土方开挖和外运方案，确保挖土能连续进行。1.1地质情况根据地质勘探报告有关数据可知土层依次为：杂填土、素填土、淤泥质素填土、粉质粘土及坡积土等
4、，实际开挖的深度主要为杂填土和素填土两种。1.2挖土放线挖土前要进行定位放线，放线时根据业主单位提供的由南京市测绘勘察研究院有限公司编制的测量成果表中的N1、N2及N3坐标点，用全站仪测放出各栋建筑物的主要轴线控制桩。现场水准点也从N1、N2及N3坐标点进行引测并在现场不易被碰坏的地方设置施工用的高程控制点，并做好保护，用以控制土方开挖及回填的标高。1.3挖土顺序根据现场桩基施工的实际情况，决定施工顺序为：20#24#19#23#2#汽车库1区2#汽车库2区2#汽车库3区17#21#18#22#。1.4挖土施工机械开挖至地下室底板下标高。挖机开挖时预留的200mm厚的坑底余土由人工进行修挖至设
5、计标高。小高层基础梁底标高比地下室底板底标高低300mm，2#汽车库抗拔桩顶底板向下加厚500550mm，这两种低于地下室底板底标高的小型土方及集水井、电梯井、化粪池土方采用人工开挖。另排水明沟也由人工进行开挖，人工开挖的土方用手推车运至基坑边再用挖机挖上来用自卸汽车运走，如塔吊可以使用时也可以用塔吊进行调运上来。每栋楼或一处汽车库基坑采用2台挖机并排挖土施工，边挖边退，另用1台挖机配合将人工开挖上来并运至基坑边的土方抓挖装车并运至指定地点堆放。土方运输采用12辆双桥自卸汽车运至指定堆土区域堆放。挖土时从垫层边向外放1.5m的工作面,挖土边坡按1：2放坡。挖土过程中用水准仪严格控制标高，每隔3
6、m测钉一根水平控制桩，测出比垫层面高50mm的水平线，用以控制坑底的标高及平整度。挖机挖土时要注意保护桩基，挖机抓斗决不可撞击桩基。人工修挖时要控制平整度。施工过程中应经常检查平面位置、水平标高、边坡坡度及排水系统，并随时观察基坑周围的环境变化。在基坑挖土施工期间，如发生特殊地质情况，使施工造成较大困难时，需请设计及勘探工程师到场察看研究，采取特殊施工措施，并请甲方及监理进行见证。1.5基坑排水及边坡保护基坑开挖成形后，用人工在基坑四周开挖300300的排水明沟，在四角或每隔30m挖一个500500500的集水坑，用水泵抽排至场区排水系统。挖土时要注意边坡土的稳定，尽量一次形成斜坡，若发现斜坡
7、土有松动，应用挖机抓斗加以拍实稳固或用人工修整。挖土施工期间如遇雨天，需用彩条布对基坑边坡进行覆盖保护，防止雨水冲刷形成塌方。1.6质量保证措施工程施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量工作的原则，分管工种负责人，在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。现场专职质检员对施工过程中的质量问题进行检查监督。土方工程施工的质量验收以建筑地基基础工程施工质量验收规范为准。开挖坑底标高允许偏差-50、坑底长宽允许偏差+200-50、表面平整度允许偏差20。1.8安全文明施工进入施工现场必须正确佩
8、戴个人安全用品，施工用具应放在安全可靠位置。夜间施工应有足够的照明，电器的电源由专职电工拆装，施工电源必须有漏电保护装置，电源箱配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接地。挖土施工时挖机施工半径范围内严禁站人，现场派专人指挥，若两台挖机同时并排施工工作面太紧时，两台挖机可以前后错开一段安全距离，确保旋转半径的安全。人工修挖坑底土方时，要防止边坡塌方，必须确保坑底工人的安全。待基坑开挖成型后，要用钢管延基坑一周打设安全防护栏杆，并挂设密目网，防护栏杆钢管全部喷涂红白相间的油漆，并挂设安全警示牌。2、破桩在地下室底板施工前，必须对桩基进行验收（包括桩的动测及桩位验收），合格后方可进行下道工序施工。该工
9、程的桩基础为钢筋砼成孔灌注桩，按规范要求余桩的高度不小于一倍的桩径。在机械开挖至设计标高以上200mm后，便可开始破桩工作。破桩前必须在每根桩上测设标高控制线，利用空压机和人工相结合的方法破桩头，空压机破桩离控制线50100时，采用人工修凿至设计标高，桩嵌入底板及桩钢筋锚入底板长度均应符合设计要求。由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后，采用单斗容量1m3 的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。3、素砼垫层3.1本工程底板砼垫层采用C15素砼浇筑，厚度100mm，采用商品砼泵送。3.2基坑开挖达到设计标高后,及时通知业主、设计、监理单位进行验收,合
10、格后方可进行垫层的施工。3.3垫层砼应按规定留置试块并对每车商品砼按规定进行抽检。3.4砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部位轴线,并测放、弹出柱、墙及基础梁位置线、控制线，进入砖胎模的施工。4、砖胎模施工根据本工程的土质情况，结合施工实际，本工程地下室底板、基础梁、承台、集水坑、化粪池、电梯井坑及坡道下砼墙的侧模均采用砖砌胎模。用Mu10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖砌胎模高度小于800mm的墙厚为120mm，砖砌胎模高度大于800mm的墙厚为240mm，且每隔3m设置370370mm砖柱。砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求灰缝饱满，砌筑后在内侧用20mm厚1:2水泥砂
11、浆抹面。5、基础钢筋5.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取倍数量试件重做各项试
12、验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋的检验、复试要求见下表。 钢筋检验、复试汇总表 焊接形式取样方法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光对焊成品中取样633电渣压力焊成品中取样33电弧焊成品中取样33滚轧直螺纹成品中取样33钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。5.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格
13、、产地、日期、使用部位等。5.3钢筋连接本工程基础钢筋中，当钢筋直径d16mm时, 其接头采用滚轧直螺纹接头连接；当直径d16mm时, 水平钢筋接头采用闪光对焊接头连接。钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，同时接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。5.3.1闪光对焊接头（1）本工程水平钢筋直径d16mm均采用闪光对焊施工。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。其具体操作要求为：1)焊接前应检查焊机各部件和接
14、地情况，适时调整变压器级次。2)钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。3)采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。4)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。5)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。5.3.2钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得
15、到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。因本工程钢筋连接主要用于水平方向钢筋，直螺纹接头类型采用正反丝扣型。在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。接头示意图如下：正反丝扣型接头（1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不
