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1、 分项工程施工技术交底通知施工单位:中交XXX工程局有限公司 编号： 单位工程路基工程交底时间 2019.4.7分项工程挡土墙工程工程部位K3+042-K3+125K3+290福田1号大桥7#台挡墙 接受班组及管理部门 工程数量2段进度要求2019.4.7-2019.6.5质量标准1作业标准1.1基本要求 钢筋强度、数量，质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，钢筋主要在护栏基座。 混凝土及砂浆所用的水泥、粉煤灰、砂、石、水和外掺剂必须符合有关规范的要求，结合实际要求按规定的配合比施工。 石料要采用不易风化、无裂缝、抗压强度不小于30 MPa，软化系数不小于0.75的片石，片石要保证表面干净无
2、泥土，杂草附着，如片石表面不干净需用水冲刷干净后方可使用。 基底应置于满足承载力的地基上，基底逆坡应符合设计图纸要求，逆坡为0.10:1。 墙背填料要求：优先采用内摩擦角大、透水性好的填料，如小卵石、砾石、粗砂、石屑，按设计要求采用的是砂砾石回填。墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距23m上下排交错布置，孔内预埋5.59cmPVC管并长出墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，泄水孔出口应保证排水顺畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或卵石）堆囊以利排水。最底一排泄水孔处（一般在岩土分界线处）现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设50mm软式透水管形成纵向排
3、水渗沟。挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10至15m；缝宽为2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。1.2施工质量标准 片石混凝土挡土墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa)在合格标准内按附录D检查（20MPa）2平面位置(mm)50全站仪：侧墙顶外边线，长度不大于30m时测5处，每增加10m增加1处3顶面高程(mm)0.3铅锤法：长度不大于30m时测5处，每增加10m增加1处4断面尺寸（mm）设计值尺量：长度不大于50m时测10个断面，每增加10m增加1个断面5顶面标高（mm）20水准仪：长度不大于30m时测5
4、处，每增加10m增加1处6表面平整度（mm）82m直尺：每20m测3处，每处测竖直，墙长两个方向1.3外观鉴定（1） 混凝土表面应平整，无麻面。（2） 墙体不得出现外鼓变形。（3） 泄水孔无反坡、堵塞现象。（4）沉降缝整齐垂直，上下贯通。1.4施工内容，本段挡土墙施工数量如下：序号起止桩号类型挡土墙长度（m）最大挡土墙高度（m）工程量（m）1K3+042-k3+125路肩墙83121751.72福田1号7#台路肩墙164112施工程序及操作要点1.5完成日期施工时间2019年4月7日-2019年6月5日。2.施工方法及操作要点 2.1工艺流程测量放线基槽开挖地基承载力检测支模板搭支架浇筑混凝土
5、混凝土养护混凝土脱模墙背回填。2.2施工方法（1）测量放线 开工前进行导线点、水准点加密并校核，校核完成后放样出基槽开挖边线及挡土墙前沿和后边线，并打桩且撒白灰进行标记。 （2）基槽开挖根据放样边线开挖挡土墙基槽，分层开挖至设计底标高，基槽底宽不小于B+1m（B为挡土墙设计底宽），基槽底留设向内2%的倒坡。开挖出土石方的堆置在基坑一侧，堆土坡脚线距基坑上口线不小于2m，高度不超过1.5m。开挖时分层进行，每层厚度1m。开挖至基槽底部时，为减少对基底的扰动，预留30cm土层由人工开挖至基底。开挖至基底后，采用挖机进行整平后，立即联系试验室进行地基承载力检测，并通知业主、监理、过控等进行验槽，并留
6、存验槽记录。基槽开挖过程中，每日工作量完成后需修建临时排水系统，避免积水浸泡。开挖至基底后，沿槽底低洼一侧开挖30cm30cm矩形排水沟，在基槽一端开挖一集水坑（50cm50cm50cm），排水沟与集水坑相连，排水沟收集的积水排入集水坑。（3） 地基承载力检测基槽开挖完成后，由人工将基底清理整平，参照每段挡墙的说明选取对应的挡墙尺寸确定地基承载力要求，并通知试验室、指挥部、项管、过控、监理进行地基承载力检测。（4）支模板搭支架浇筑混凝土 模板加工模板采用钢模板支完挡墙主体，木模板拼接边角钢模不能支挡的部分。模板支立前，首先将模板内面全部打磨，除去残留的混凝土块和铁锈，并涂刷脱模剂，保证模板表面
7、平整。基础侧模采用钢模板、钢管和木支撑，按照墙体放线，模板两侧放置，先临时固定在预埋钢筋上，确信准确无误后使用直径16的对拉螺杆（间距60*60）对拉。水平和垂直钢管随对拉螺栓间距进行加固，对拉螺栓的蝴蝶卡必须上紧不能有松动现象。支撑间距不大于70cm。斜撑必须保证其垂直度和整体稳定性。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土浇筑高度。泄水孔设置墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距横向3m，纵向2m，上下交错布置。孔内预埋5.59cmPVC管，其端头用土工布包裹，脱模后取下土工布接长出墙背15cm，其端头用土工布包裹。泄水孔坡度2%4%，流向路基挡墙外侧，在泄水孔进
8、水口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或者卵石）堆囊以利排水。最底一排泄水孔处现浇30cm厚C30小石子砼，并于其上加设50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单向坡或人字坡纵向引水，受地形条件限制时，也可形成凹形坡，在凹形坡最低处设泄水孔将水引至路基以外。为保证预埋PVC管不移位、不上浮，采取将PVC管穿过对拉螺栓进行固定。5.59cmPVC管包裹大样图挡土墙泄水孔及回填结构示意图 浇筑混凝土a、浇筑混凝土时符合下列要求：单次混凝土浇筑高度80cm，需分层进行浇筑，分两层进行浇，每层厚度40cm。混凝土浇筑连续进行，中断时间超过3小时（混凝土初凝时间），混凝土需做施工缝处理。 浇筑混凝
9、土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时，立即停止浇筑，采取措施后方可继续浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土倾落高度不宜超过2m。b、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度不小于50mm，与侧模应保持510cm的距离。当振捣完毕需要移动振捣棒时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间宜为1520s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后
10、，及时抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，保证收面质量。c、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。片石在填放前应用水冲洗干净。片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于10cm。最上层片石顶面应覆盖不小于20cm的混凝土层。墙身分次浇筑时，单次浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石，作为上下两层连接石。 （5）养护挡土墙作为大体积混凝土，养护不到位极易产生裂缝，施工时需高度重视养护工作，具体要求如下： 混凝土终凝后立即洒水养护，并重点加强混凝土的湿度和温度控制，保持暴露面持续湿润。
11、混凝土带模养护期间，应采取带模浇水。通过洒水措施进行保湿养护。 混凝土养护不小于7d。（6）混凝土脱模 侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因脱模而损坏，方可拆除。 混凝土脱模时间按照浇筑完成后1-2d进行控制，现场拆模时先松对拉螺栓，螺栓松动后模板与成品不再粘结方可拆除。 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 拆模后墙体表面存在混凝土通病时，需及时按混凝土修补方案进行处理。（7）墙后回填 当墙身片石混凝土达到设计强度75%以上时进行墙背回填。墙背回填料应符合设计要求，回填应逐层填筑、逐层夯实。夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。 墙背回填材料同路基填料相同，分层厚度、压实度要求同路基要求（每层30cm、压实度95%）。墙趾处的基坑在基础完工后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。职业健康安全环保技术交底详见职业健康安全环保技术交底主要附件设计图纸见附件其他/施工草图见附件其他/配料单/其他/项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种
