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1、精选金工实习心得体会集锦十篇 金工实习心得体会 篇1为期两周的金工实习就这么轻轻的落下帷幕，回想这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后全部得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，而且不论什么时候，我们全部得抱着虚心的态度去学习。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基础工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提升，最关键的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归和实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，另
2、外团体合作能力这是相当主要的，很多事情单靠我们自己的力量是极难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我全部是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改进，实习过后，我的团体精神深入得到了升华。第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识和事故的视频，让我知道了做什么事全部得谨慎，一个小小的失误全部可能造成难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不论做什么，安全第一，光是视频教育就花了快要两个小时，可见安全的主要性，两个小时后，早晨也就为时不多了呀!
3、班长马上带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严厉，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前往自己操作，很顺利的我们每个人全部如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会碰到很多阻碍，这就需要我们的耐心和敏锐的观察力，就在这么一个环境中我们第一天就快靠近尾声，以后老师给我们死命的提问，谁回复对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们全部是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天愉快的结束，但相对来这的目标心中还
4、是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，以后一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后马上给我们操作演练，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，和部分其它的，很快我们就做出了一个模型，以后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们
5、小组得了a,以后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺乏锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠胜过诸葛亮，团体合作谨慎的主要性和做事要有耐心。金工实习心得体会 篇2实习即使是结束了，不过内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了很多老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识。心想，假如以后不改行的话，那么我们这些和机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才！因为，只有拥有了过硬的技术
6、本事以后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛劳。锉钢材，钻孔，拉锯那确实挺消耗体力的，饭量所以也比平时大增。在车间里，整个早晨，下午全部是在站立着做工，累！记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊！锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗？值！吾认可自己的耐性不佳，这次经过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗！学会克制住内心的情绪，因为埋怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢！为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对！就是要有种一丝不苟的精神，那是 一个负
7、责的精神！做为成年人了，有必须拥有责任感。肩任！我们的必需！拉锯更是锻炼体力和耐性啊！任务量大，不一会儿，就手臂麻木了！心想，要有坚持不懈 的精神，为工作而努力。钻孔也不简单啊！首先要把前奏搞好，不然钻偏了那就功亏一篑了啊！前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不 可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中最终工件完成，捧着结果，喜悦正向循环，激励着自己继续努力其实就应该是那样，不论结果怎么样，自己全部为此努力了，一个投入的过程假日休息后，开始了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语因为天气炎热，因此开始感觉会有些糟。实习时显著的感到比当钳工是轻松了。因为操作有危险性，因此要为自
8、己的安全负责任。电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割要学的东西很多啊！首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打好，心虚啊。自己离一个优异的机械工程师还有着遥远的距离，所以心中下定决心：一定把专业学好！只有明确了目标才能为此而努力下去！火热的焊接，每次全部是小心翼翼的。明白，假如一个人连对自己全部不能负责的话，那就休提对他人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目标啊。火舌从割把 出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，改变是那么的显著。悟到，事情是相关联的，做好一件事，也就是成功，必需有多个原因结合。孤木不成林，成功的 基石：团体
9、精神，集体观念！在那里，我们的班级形象做的不够好。可能是有四处走动，折枝的缘故吧再次感受到集体，作为一分子，我们不但代表自己的形象，更代表集体的形象。侧面说明，严明的纪律很主要。因为只有大家全部去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做好。人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事！实习时，分成了多个小组。在小集体中，我们互助，协调。在等候的时候，学会有耐心。碰到疑问时，讨论，请教。那是对知识的渴望，对未知的探索短暂的金工实习结束了，留给吾很多主动思想精神，明白了很多道理。要成为一名优异的机械工程师，必需有厚重的专业基础，有创意的头脑。时间还够，自己要努力学习，追求优异。为明天而奋斗！金工实习心得
10、体会 篇3去年的实习是参观，现在年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么能够说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，而且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方法，告诉我们操作过程中
11、要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提醒变得尤为主要，每个同学全部在听讲的过程中，不停体会老师所讲的意思，不知道记下来再问，直到全部搞清楚，这么即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作关键还是要靠自己完成，经过这项实习，不仅要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中快速地，熟练地掌握老师所传授的技能。紧接着我们就开始了老师分配下来的任务手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是怎样生产出来的，更别说亲自去做了，所以新鲜感由内而发，无穷的动力促进我们去努力完成任务。从一块厚铁上锯下一个方块，而且要在要求的尺
12、寸范围内将其打磨平整，棱角分明。大家曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。因为实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的全部很仔细，而且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是天天下午工作，但给我的感觉似乎全部的工作全部连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，而且从未感觉到累，这可能就是爱好的动力。金工实习心得体会 篇4金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程
13、材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类相关专业教学计划中主要的实践教学步骤。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。作为自动化专业的一名学生，学好理论知识当然主要，但动手能力也是至关主要，现在的很多大学生，尤其是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，极难适应以后社会对全方面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在多种多样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这么的机会，同时也感谢辛劳率领和指导我们学习的老师们。再一次穿上
14、军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的愉快。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个课时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是愉快和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回想。在实习期间，我前后参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。第一课 车工-6月12日第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致
15、勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，和实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课显著偏少，这可能因为场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐步增加。接下来，老师又一一为我们具体的介绍多种刀具，工件，车床的相关知识，即使这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了爱好，听的也比较认真，因为这些知识是最基础也是最最主要的，接下来我们根据分组，由不一样的老师率领参与各自的工种。我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀含有
16、：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等关键部件的控制，老师要求我们先不开动车床，关键进行纵横向手动进给练习。要求达成进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作全部进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作次序：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车
