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1、1 概述1.1 概况神华准格尔能源有限公司选煤厂地处内蒙古自治区准格尔旗境内。准格尔旗位于内蒙古自治区西部、鄂尔多斯市东部，东经 11005 11127 ，北纬39 16 40 20 之间。北部和东部被黄河所环抱，隔河与包头市的土默特右旗，呼和浩特市的托克托县、清水河县，山西省的偏关县、河曲县相望。南部与陕西省的府谷县接攘。西部从南到北依次与鄂尔多斯市的伊金霍洛旗、东胜区、达拉特旗毗邻，为晋、陕、蒙三省区交界处。旗政府驻地薛家湾镇。神华准格尔能源有限公司选煤厂是1996 年 9 月投产，为年生产能力为1200万吨的特大形现代化选煤厂。选煤厂设计采用跳汰洗选工艺，主要设备选用德国KHD 公司巴达
2、克块煤跳汰机、美国卡诺瓦公司定量斗静态称重式大型快速装车站、英国 MMD 公司 707 型破碎机、美国莫迪康公司785 系列可编程序控制器实现全厂工艺系统集中控制， 来煤系统采用英国MMD 公司半移动式破碎站。 国内设备有精煤脱水筛、原煤筛斗提机及离心机、 胶带机等。露天矿生产的毛煤采取分采分运、分储、分洗或混洗，大于13mm 的块煤进入跳汰机洗选，由一套年处理能力250万吨的模块式重介洗选系统，洗选 13mm 以下的末煤，主要设备采用澳大利亚约翰芬雷和奥地利安德利兹的设备。1.2 生产工艺成品煤具有低硫、低磷、中高挥发分等特点的优质动力煤，煤炭发热量在48005300大卡 / 千克之间。洗选
3、工艺采用：优劣煤分采分运，分别破碎，分储分筛，小于 13mm 的优末煤和小于13mm 的劣末煤分别作为产品装仓，大于13mm的优末煤和大于13mm 的劣末煤分别或混合用跳汰机洗选，精煤、中煤脱水后装入专业资料201202203204211212213214产品仓，矸石排到排土场用玻璃土岩覆盖。煤泥水用浓缩机浓缩，底流用加压过滤701702701702231232机处理，煤泥掺入末煤装仓，溢流作为循环水使用。221222241242243244223224物料输送流程为：从露天坑采煤后用自卸式汽车运至附近的初破碎站，初破后251252301303经皮带运至毛煤筒仓。煤卸在筒302仓上的可逆皮带上
4、向优煤仓和劣煤仓卸料。毛煤仓304701702的煤通过振动给料机向皮带卸料，该皮带转运到破碎车间的送料皮带上，送料皮带703704布置在皮带通廊内，共有两个皮带通廊。送料皮带给振动筛送料，筛下料直接进产705706品仓，筛上料破碎后进行汰洗后送入产品仓。产品仓的生产工艺与毛煤仓基本一致。主要工艺流程见附图1。101104102103105 107106 108201202203 204211212213214701702701702231232221222241242243244223224251252301302303304701702703704705706附图 1工艺流程图1.3 环境现
5、状神华准能公司选煤厂主要担负着煤炭洗选、转运等任务，煤炭在洗选、转运、装车等过程中产生了大量粉尘，严重污染了厂区及周边环境。转运设备运行时扬尘严重，导致车间能见度降低，直接影响工人的安全生产与操作，加快了机电设备的磨损，工人正常劳动条件得不到保障，是引起尘肺病的主要原因。选煤厂在建厂时，曾同步建设了除尘系统，但由于系统的设计及除尘设备的选型上不尽合理，除尘效果并不好，基本处于瘫痪状态。后来，为了改变厂内工作环境，先后投资 600 万元增加了冲洗水设施。 但由于选煤厂地处高寒地区，水冲洗系统在使用中存在固有的缺陷。因此厂内目前的生产环境不堪理想，年落尘量约1020 万 t/a 。1.4 粉尘来源
6、根据生产工艺与现场踏勘，选煤厂的产尘点主要在下述位置（不包括初级破碎）：皮带机各皮带转运点的皮带机头与皮带机尾，即皮带机的卸料点与受料点；毛煤仓可逆皮带的受料点、可逆皮带移动卸料点, 振动给料机的卸料点破碎车间振动筛、破碎机、转运皮带；产品仓与毛煤仓相似。1.5 目前存在的问题通过对该工艺系统进行了实地考察调研，以及对原除尘设备及系统的检查，找出了原除尘系统存在的主要问题：（1）除尘设备选型不当该工艺系统产生的粉尘主要为煤粉，颗粒细、粘附力强且含水分大， 不易脱落。原除尘系统选用的扁袋除尘器的最大缺点是清灰能力不强，对于煤粉这样粘附力强的粉尘，清灰效果非常不理想，这样时间一长，粘附在布袋上的粉
7、尘越积越多，布袋失去了过滤作用，阻力增大，系统风量下降，最后导致整个系统的瘫痪。并且随着产量的逐年增加，除尘设备的处理能力满足不了除尘任务，粉尘污染的问题也日渐突出，（2 ）除尘系统设置不合理除尘系统设置不合理,满足不了目前的除尘任务。不同的尘源点由于物料的粗细、落差的大小等原因产生的粉尘扩散的大小是完全不同的，这就需要采用不同大小的风量。（3 ）尘源控制不完善多数尘源点的密闭都处于半密闭状态或未密闭，不能有效的控制尘源的扩散，同时也使系统吸入了大量的野风，造成了能源的浪费。（4 ）卸灰装置设计不合理原除尘器卸灰装置设计不合理，满足不了目前的卸灰输灰任务。同时，如果卸灰输灰不及时，由于粉尘的堆
8、积、板结，加大了输灰机的转动阻力，将会造成传动电机过载甚至烧毁。2 方案的设计原则和依据2.1 设计原则(1) 采用采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行稳定可靠的的除尘设备和控制系统，保证除尘系统长期稳定运行。(2) 深入现场踏勘与调研，充分考虑现有除尘系统的改造潜力，减少新建工程量。(3) 根据尘源点的分布和工作方式不同，合理划分系统，设置相对独立的除尘系统，优化管道风速，降低系统阻力，降低运行费用。(4) 采用先进的尘源密闭方面的专利技术及成功经验，设置行之有效的尘源捕集方式，确定经济合理的抽风量，缩小系统规模，节约工程投资。(5) 充分利用空气中的热量，选择合理的循环空气量，减
9、少热量散失。(6) 采用高效的喷雾降尘方面的技术及成功经验，综合考虑现有的喷淋系统，对各尘源区域进行喷雾降尘。(7) 除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内技术领先，经济合理”的原则，除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作。(8) 粉尘治理后，不影响生产工艺设备正常运行；最大限度节约投资；操作简单，维护管理方便；除尘系统长期高效稳定运行为设计主要目标。2.2 设计依据(1) GB16297-1996大气污染物综合排放标准 ；(2) GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准 ；(3) GB19-87采暖、通风与空调设计规范(4) TJ36-79 工业企业设计卫生标准(5
10、) GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 ；(6) 除尘装置系统及设备设计选用手册(7) 工业防尘手册(8) MT159-1995 矿用湿式除尘器行业标准2.3 设计范围从原煤在毛煤仓转载点到产品仓的所有产尘环节（粉尘超标点） 的粉尘治理工艺、设备及管道等全部设施，配套电气系统。2.4 主要技术指标(1) 采用 先进 合理 、成 熟可 靠的技术， 新设计的除尘器 除尘排 放浓度 20mg/Nm 3，显著改善厂区环境质量。(2) 吸收现有尘源控制方式的优点， 精心设计，治理后车间粉尘浓度20mg/Nm 3 。3 方案中采用的关键技术选煤厂粉尘污染主要发生在煤的输送转载、储存、筛分、破
11、碎、洗选等环节，煤炭入选时实际含水量约为9.6% ，自燃发火期为90 天左右。根据这些特点和工艺要求，提出以下初步治理技术方案。3.1 粉尘捕集双层皮带密闭罩设置双层密闭罩并设固定抽风点，控制皮带运输及转运过程中所产生的粉尘；双层皮带密闭罩是武汉天澄公司的专利技术，具有密闭效果好， 抽风量小的特点，罩体上装有活动检查门及修口，便于拆卸，该项技术在冶金行业的除尘系统中得到广泛和使用。见下图。移动式通风除尘装置毛煤仓、产品仓仓上可逆皮带采用移动式通风除尘装置控制移动尘源，可逆皮带的固定受料点设局部密闭罩。移动式除尘通风装置解决了沿直线运动不定点卸料的粉尘污染控制问题。 该装置由三部分组成：活动小车，通风槽和覆盖皮带。见下图。仓内抽风适当设置筒仓仓内抽风和卸料口密闭， 在卸料口形成微负压， 以克服筒仓内的冲击风流带出粉尘。密闭振动筛采用全密闭或半密闭的方式密闭振动筛并设置固定抽风点，控制振动筛工作中产生的粉尘。见下图。3.2 净化设备烟气净化设备将选用三种方案：（1）低压脉冲袋式除尘器。（2 ）UO 型湿式旋流除尘器（3 ）KC 型湿式旋流除尘器长袋低压脉冲袋式除尘器（1）除尘效率高，能确保外排粉尘浓度的要求及回用风的要求；（2 ）喷吹压力低，可以提高滤袋与脉冲阀的使用寿命；（3 ）清灰能力强，可以提高过滤风速，降低设备造价
