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1、幕墙工程鲁班奖创奖措施工程质量评奖是对工程综合性评价，为使本工程达到“鲁班奖”标准，工程管 理、组织尤为关键，在人员安排、设计、材料采购、加工制造、安装施工等方面全 面控制，并与总包等单位积极配合，才能确保工程达标。一、项目管理体系建立建立两套管理班子，一是公司总部；二是现场项目部。1. 公司总部：由总经理、生产副总经理、总工程师、质检部长组成。负责工程 的总体安排和协调，并就工程重大问题直接与业主负责人沟通，及时、正确解决工 程有关事项（工程主要材料、设备、人员安排等）。2. 现场项目部：由项目经理及班子成员组成，主管质量控制，解决现场施工进 度、质量、安全、协调等工作。3. 人员选用：本工
2、程选用的项目经理，主设计人员及施工队伍，均参建过“鲁 班奖”工程的建设（详见相关介绍），设计、施工经验丰富。二、与总包及监理单位及有关施工单位配合“鲁班奖”工程是整体工程评奖，协调和配合工作丰常重要。服从总包单位管 理，确保不出安全及质量事故，施工中保护主体结构及其它施工单位的半成品及成 品，交叉作业，做好防护措施。及时申报检查报告，并随时接收监理的验收和监督 工作，共同协商处理现场问题，确保工程一次性通过验收，记录并存档过程验收竣 工验收报告。由本工程项目经理直接与总包监理及相关单位沟通协商。在保证我司 施工部分达到标准同时，配合总包方使整体工程达到“鲁班奖”标准。三、质量保证控制方案及措施
3、1 .设计质量技术保证措施1.1深化设计组织如果我司中标，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程 设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担 任。1.2设计程序*首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计， 其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计 计算书等。*设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深 化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设 计计算书一起交由甲方 或甲方指定的设计院确认。*设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作 及安装过程中，设计小组
4、负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质 量达到“鲁班奖”评奖标准。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。2. 产品运输、堆放保管及成品保护技术措施2.1产品运输过程中的成品保护要求因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成 品、半成品都 用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、 安装时损伤材料表面，然后 用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进 行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在 通风避雨的地方。型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车 行驶方向一致。摆放
5、需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板 与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。铝板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处，并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，将铝板捆扎牢固。玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右 玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好
6、注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限 货物运输规则。GB146.1-83标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界。2.2存放保管成品保护措施3. 生产加工阶段防护措施型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质 构件或其他硬质物品直接接触。铝板周转车的下部及侧面均垫胶垫等软质物。铝板加工平台，台面需平整并垫胶垫等软质物。加工完的铝板或组合副框后的铝板应立放，下部垫木方。玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫
7、等软质物。4. 产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸
8、用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。5. 施工现场产品防护措施施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序（QB/YDG15.2-96）进行 贮存和维护。幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方，板材（玻璃、铝板、石材板块等）应 按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度
9、，湿度；不能长期暴露存在室外空气 中，承受外界环境的恶劣影响。已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框 面上，型材表面受到腐蚀。玻璃和铝板胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。铝板的保护膜应在拆架之前撕掉。不可过早撕掉，防止板面划伤。6. 产品加工检验验收的技术措施1.构件加工及验收标准1.1构件加工1.1.1玻璃构件：玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组份结 构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。玻璃加工精度表项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸20001.5对边平行尺寸差200020
10、002对角线尺寸差200020003用结构胶将中空玻璃与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：a. 净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”b. 设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。c. 玻璃构件定位：玻璃构件要固定在付框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保 证两者基准线重合，要求一次定位成功。d. 注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份。注胶时要保持一定速度，以保证胶注
11、满空腔，并溢出 23mm，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束，立即用刮勺将 胶缝压实刮干。对双组份胶要做蝶式试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验 记录编号保存，同时按规定作剥离试验。e. 清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝周围保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。f. 养护：将装配完的幕墙板块打包后运至堆放场地，所有板块写上注胶日期，双组份结构胶的批号。构件装配后，存放37天，待胶完全固化后方可发往工地安装。1.1.2封边支撑构件：铝合金型材。铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0 mm， 主要横向构件偏差为0.5 mm，端头斜度一
12、15。截面端头不应有加工变形，毛刺 不应大于0.2mm。构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5mm，孔 距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。槽、豁、榫尺寸精度表项目ABc槽+0.5+0.50.5豁+0.5+0.50.5榫000.51.1.3封边铝单板构件：3mm铝单板。铝板构件在铝单板加工中心切割下料后，按规定位置切角，折边，并同铝合金 副框组成铝单板组件。铝板构件加工精度表序号项目尺寸允许偏差1长度尺寸10001.02对角线长度差10001.51.1.4支撑构件的组框将加工后符合规定的支撑构件（副框、翻窗边框、扇框）用紧固件连接一个整 体框架。框
13、架精度表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸20002.02分格长度尺寸20002.03对角线长度差200020001.04接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞片6框平面度1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于 镀膜层L10004处8框料表面擦伤每处面积 100mm2A300 mm22.构件组装及验收标准将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后的板块为玻璃一铝板板块。构件的组装精度表序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长度尺寸30003.0钢卷尺2组件对角线长度差长边30004.0对角尺3耐侯胶缝宽度1.0卡尺或钢尺4接缝平直度1.0拉线5组件平面度3.0
14、检查平台、塞尺7.现场施工安装技术措施* 合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保 证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考 核，并取得有效的岗位合格证。* 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差， 请有关部门重新提供。* 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、 技术负责人、项目经理三级检验。* 根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应 填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。* 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进 行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺 人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。*项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。 按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清
