《调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 4提高寿命的方法 6大开度工作延长寿命法 6减小s增大工作开度提高寿命法6缩小口径增大工作开度提高寿命法 7转移破坏位置提高寿命法 7增长节流通道提高寿命法 7改变流向提高寿命法8改用特殊材料提高寿命法 8改变阀结构提高寿命法9减小行程以提高膜片寿命法 9调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法9清洗法 9外接冲刷法 10安装管道过滤器法 10增大节流间隙法 10介质冲刷法 11直通改为角形法 11调节阀外泄的解决方法 11增加密封油脂法： 11增加填料法： 12更换石墨填料法： 12改变流向，置P2在阀
2、杆端法：12采用透镜垫密封法： 12更换密封垫片： 13对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： 13增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： 13调节阀振动的8种解决方法 14增加刚度法： 14增加阻尼法： 14增加导向尺寸，减小配合间隙法： 14改变节流件形状，消除共振法： 14更换节流件消除共振法： 15更换调节阀类型以消除共振： 15减小汽蚀振动法： 16避开振源波击法： 16调节阀噪音大的解决方法 16消除共振噪音法 16消除汽蚀噪音法 17使用厚壁管线法 17采用吸音材料法 17串联消音器法 18隔音箱法 18串联节流法 18选用低噪音阀 18调节阀稳定性较差时的解决办
3、法 19改变不平衡力作用方向法 19避免阀自身不稳定区工作法 19更换稳定性好的阀 19增大弹簧刚度法 20降低响应速度法 20调节阀其它故障处理 20改变流向，解决促关问题，消除喘振法： 20防止塑变的方法 21解决塑变引起阀故障的方法 21增加密封油脂法 21克服流体破坏法 22克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 22调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： 23总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场 合的调节阀，阀体内壁经常 受到介质的冲击和腐蚀， 必须重点检查耐压，耐腐的情况。2. 阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀 座用的螺纹内表面易受腐蚀 而使阀座松动，检查时应 予
4、注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面 是否被冲坏。3. 阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介 质的冲刷，腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部 分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀芯的磨 损更为严重，（因汽蚀现象）应予注意。阀芯损坏严重 时应进行更换。另外还应注意阀杆是否也有类似的现 象，或与阀芯连接松动等。4. “0型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。5. 应注意聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老 化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。提高寿命的方法大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如 90%。这 样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏
5、，流量 增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯 全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。同 时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中 间开度和小开度上工作提高寿命15倍以上。如某化工厂采用 此法，阀的使用寿命提高了 2倍。减小S增大工作开度提高寿命法减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压 降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时， 阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度 为止。对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方 便、有
6、效缩小口径增大工作开度提高寿命法通过把阀的口径减小来增大工作开度。具体办法有：换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；阀体不变更， 更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件 dgl0 更换为dg8,寿命提高了 1倍。转移破坏位置提高寿命法把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封 面和节流面。增长节流通道提高寿命法增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成 更长的节流通道。一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使 汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增
7、加阻力，削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经 常使用，也十分有效。改变流向提高寿命法流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使 阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密 封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。故作流开型使用的阀，当延长寿命的问题较为突出时，只需 改变流向即可延长寿命12倍。改用特殊材料提高寿命法为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小 沟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊 材料有6YC 1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械
8、性能、物理性能 的材料。这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属 材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。改变阀结构提高寿命法采取改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高 寿命的目的，如选用多级式阀，反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。减小行程以提高膜片寿命法对两位型调节阀，当动作频率十分频繁时，膜片会很快在作 上下折叠中破裂，破坏位置常在托盘圆周。提高膜片寿命的最简单、最有效的办法是减小行程。减小后 的行程值就为l/4dg。如dgl25的阀，其标准行程为60mm，可减小到30mm，缩短 了 50%。此外，还可以考虑如下因素：在满足打开与关闭的条件下尽量减小膜室压力；提高托盘与 膜片贴合处光洁
9、度。调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法清洗法管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖 平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、 密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初 期。这是最常见的故障。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损 伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一 段时间后再纳入正常运行。外接冲刷法对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经 常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸 汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀
10、门，即可 在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。安装管道过滤器法对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特 小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，最好在阀前管道 上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节 阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法 是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。增大节流间隙法如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过 不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件 节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而 不是圆周分布的，故障就能
11、很容易地被排除。如果是单、双座阀 就可将柱塞形阀芯改为“ V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀经常卡住，推荐改用套筒阀后, 问题马上得到解决。介质冲刷法利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东 西，从而提高阀的防堵功能。常见的方法有：改作流闭型使用；采用流线型阀体；将节流口置于冲刷最厉害处，采用此法要注意提高节流件材 料的耐冲蚀能力。直通改为角形法直通为倒s流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的 沉淀提供了地方。角形连接，介质犹如流过90C弯头，冲刷性能好，死区 小，易设计成流线形。因此，使用直通的调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀使 用。调节阀外泄的解决方法
12、 增加密封油脂法：对未使用密封油脂的阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密 封性能。增加填料法为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通 常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，如将 3片增 到5片，效果并不明显。大量使用的四氟填料，因其工作温度在一20+200 T范围 内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老 化快，寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料，甚至新购回的 调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此 必须有所考虑。改变流向，置 P2 在阀杆端法：当AP
13、较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。因 此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端， 这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。采用透镜垫密封法：对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。若为平面 密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密 封，能得到满意的效果。更换密封垫片：至今，大部分密封垫片仍采用石棉板，在高温下，密封性能较差，寿命也短，引起外泄。遇到这种情况，可改用缠绕垫片，“0”形环等，现在许多厂已采用。对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法：在“O”形圈密封的调节阀结构中，采用有较大变形的厚垫 片（如缠绕片）时，若压紧不对称
14、，受力不对称，易使密封破 损、倾斜并产生变形，严重影响密封性能。因此，在对这类阀维修、组装中，必须对称地拧紧压紧螺栓 （注意不能一次拧紧）。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好，这样易于减小倾斜 度，保证密封。增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏 量的方法：平板型阀芯（如两位型阀、套筒阀的阀塞），在阀座内无引 导和导向曲面，由于阀在工作的时候，阀芯受到侧向力，从流进 方靠向流出方，阀芯配合间隙越大，这种单边现象越严重，加之 变形，不同心，或阀芯密封面倒角小（一般为 30倒角来引 导），因而接近关闭时，产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封 面上，造成关闭时阀芯跳动，甚至根本关不到位的情况
15、，使阀泄 漏量大大增加。最简单、最有效的解决方法，就是增大阀芯密封面尺寸，使 阀芯端面的最小直径比阀座直径小1 5 mm，有足够的引导作 用，以保证阀芯导进阀座，保持良好的密封面接触。调节阀振动的 8种解决方法对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚 度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。增加阻尼法：增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用 “0”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消除 或减弱轻微的振动还是有一定作用的。增加导向尺寸，减小配合间隙法：轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较 大，有0.41mm，这对产生机械振动是有帮助。因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减 小配合间隙来削弱振动。改变节流件形状，消除共振法：因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流 口，改变节流件的形状即
