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1、-给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点卫生间、厨房、空调机房。1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管管道及管件材质均为 316L 即00Cr17Ni14Mo2，DN100 采用卡压式不锈钢管件，DN100 采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为 304。不锈钢管道及管件执行国标 GB/T127712008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行系列，管道壁厚见下表：公 称 管 径DN15DN20DN25DN3
2、2DN40DN管道规格181.0221.2281.2351.5421.5公 称 管 径DN50DN70DN80DN100DN150DN管道规格541.5762.088.92.01082.01592.51.2、给水管道上关断阀 DN50 采用 J16GB03MR 型螺纹不锈钢截止阀压力等级 1.6MPaDN50 采用 Z16MFMB03MR 型法兰连接不锈钢闸阀压力等级 1.6MPa。倒流防止器 DN50 采用 YQDFQ4T*16P 型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN50 采用 YQDFQG2T*-16P 型螺纹连接不锈钢倒流防止器带过滤器，压力等级 1.6MPa。阀门材质为 304。止回阀采用
3、 YQH42A*16p 型止回阀。.z.-浮球阀采用 YQ9800316Q 型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。1.3、给水管道应进展水压试验，工作压力按 0.60MPa 计，具体操作按 GB50242-2002 执行。直埋压力管段，在埋前应进展水压试验。2、热水系统2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为 SF3/6-65/10-S 型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供 120-70高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备 60水直接供给，主楼经地下室主干管供往各配水点卫生间、厨房。2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。热水管道的补偿
4、器采用 SHJR 型波纹金属软管，金属软管长度如下：管径DN150DN100DN80DN70DN50长度15501300120011001000mm并按设计要求设置导向支架。金属软管的安装尺寸为原长度减去 50mm。2.3、热水管道应进展水压试验，工作压力按 0.60MPa 计。具体操作按 GB502422002 执行。直埋压力管段，在埋前应进展水压试验。二、施工流程.z.-相关技术资料收集和编制施工准备现场放线支吊架制作安装孔洞套管位置尺寸复核安装草图绘制干管安装配合土建预留孔洞、套管立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒管道保温系统验收三、施工准备管道预制阀门、等安装修理完善1、材料：薄壁不
5、锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O 型密封圈。2、主要机具：电动液压别离式卡压机、手动液压别离式卡压器、电动切管机、手动切管器、电动压槽机。3、按施工具体情况安排相应的人工。4、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规的技术要求。制定材料供给、机具配备与劳动力需求方案，确保工程顺利开工。.z.-5、根据各专业施工图纸进展管线综合排布，对管线的标高、走向进展优化，并上报相关部门进展审核批准。待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安装草图，对各段管线的长度进展现场测量并进展详细标注，已便后期管道材料预制过程中的综合下料，减少材料浪费。6、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管
6、道，先垂直总干管安装，然后再进展水平总、支管安装。7、管道安装前，所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进展格的检查，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，外表与壁均应光洁、无疵、裂缝、结疤、尾裂或气，且接口承插手感松紧适当，符合现行标准。管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符，不符合上述要求的，不得安装。四、施工操作及质量要求1、管道支架制作安装1.1、根据管线综合排布图，现场放线确定管道支架的安装形式以及加工数量，并根据实际情况绘制制作安装草图，同时在安装草图上对管线和支架进展统一编号，便于后期的预制和安装。1.2、薄壁不锈钢管环压支架间距应符合下表的有关规定。薄壁不锈钢管
7、支架安装最大间距公称通径DN1520253240506580100水平管m1.01.51.82.02.22.53.03.03.0立管m1.52.02.22.52.83.03.53.53.51.3、由于不锈钢材料与异种金属之间，会引起电化学腐蚀，因此管道与支架接触部位用橡胶板隔开，卡环和吊卡同样采用套橡胶管的法将之与管道隔开。.z.-1.4、薄壁不锈钢环压管道固定支架的设置在水平管段上间距为 12m，在立管上在每一楼层设置。其根部必须支承在地面、混凝土柱梁、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧，不能生根与非承重墙和多砖上。热水管道设置滑动支架，并按图纸设计在相应位置设置固定支架每隔 50 米设置一组
8、。1.5、支架的布置在符合表 1.3-1 的根底上，尽量安装与管道接头的附近，尤其在弯管、变径接头、三通的附近。1.6、在各用水设备以及配水点处加装支架予以固定，距离为 100mm。2、管道安装2.1、根据施工图并结合现场施工环境、运输路径等综合考虑，将管线分割成地下室主干管；管井局部及卫生间、厨房、空调机房配水点三大局部，分部施工，分段预制，逐一进展编号。2.2、薄壁不锈钢管道的切割应采用专用手动或电动切管器进展切割，切割过程中应确保切口与轴心线的垂直，防止插入量缺乏。2.3、薄壁不锈钢管道切断后使用不锈钢专用锉刀去除外去毛刺，以防止安装时管材插入管件割伤橡胶O 型密封圈，造成环压后渗漏。2
9、.4、薄壁不锈钢管道环压、首先根据下表确定薄壁不锈钢管道插入管件的深度。薄壁不锈钢管插入管件深度表公称通径DN1520253240506580100插入深度212424394752536075mm.z.-、根据上表所示尺寸，在管道上采用记号笔进展标记。、将标记后的管道笔直插入管件中，确保标记到管件端面在 2.0mm 以。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以防止油脂使橡胶圈变形，造成环压失败而漏水。、将环压钳口套于待压管件处，并按下表所示压力进展环压。薄壁不锈钢管径与环压压力对照表公称通径DN1525325065100环压压力MPa405060注：对公称通径
10、为 DN65-DN100 的管道与配件连接时，当环压压力到达 2.0MPa 时，应卸载压力，调整那个环压钳口位置，而后再次加压到位，以防止环压过程中密封 O 型胶圈跑位变形。环压作业时将专用环压工具钳口的凹槽与管件环形凸部严密结合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开场作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成环压连接。一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进展环压，否则环压处容易松脱，而造成泄漏。、环压完成后应使用专用量规进展测量，检查环压后尺寸到位，确保施工质量。2.5、干管安装、将预制好管段，按编号放置于支架上，就位后检查管道、阀门、管件等的位置、朝向是否正确，待确认
11、无误后从引入口开场逐一进展环压连接，并将管道固定于支架上。.z.-、管道在穿越楼板或墙面处加装套管，套管规格为大于管道管径两个规格。套管采用钢管。假设管道穿越有防火要求的区域时，在套管与管道间隙处填充不燃材料进展封堵。2.6、立管安装、立管安装前应对所需安装位置进展吊线定位，确保预留洞中心线自上而下保持垂直。当存在偏差时，应通过调整支架距离，确保管道中心线的一致。、将预制好的管段按编号自下至上逐一安装，待确定预留口高度位置准确无误后进展环压连接，并将管道固定于支架上。、立管安装应确保管皮距建筑装饰面距离参照下表所示，以确保检修时的拆卸便。立管管皮与建筑装饰面最小间距公称直径DN小于 32325
12、065100间距mm2530502.7、支管安装明敷支管安装1根据不同用水器具的安装高度，对明敷支管安装高度规定如下：a、管道检修井大便器角阀配水点安装高度为+1.25m；b、拖布池、污水池龙头配水点安装高度为+1.00m。2根据土建移交标高线，在需施工墙面进展统一放线，并根据支架布置案，安装好固定管卡。3将预制好管段由主干管阀门处逐一连接完成，并进展固定。施工中在管道穿墙、板时加设套管。.z.-、暗敷支管安装1根据不同用水器具的安装高度，对支管安装高度进展统一筹划，并经有关认可，确保在墙面开槽过程中损坏其它成品或半成品。暗敷支管安装高度为: a、洗脸盆热水配水支管由+550mm 下翻至+450mm 留配水接口；b、洗脸盆冷水配水支管由+350mm 上翻至+450mm 留配水接口，并保证热水管在冷水管左侧安装；c、小便斗冲洗阀配水点安装高度为+1.25m。2根据确定案，在施工墙面上进展统一放线，并进展墙面开槽，开槽深度等于管道外径+20mm，宽度等于外径+40mm。3管槽部应平整，不得有尖角等突出物
