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1、接收回传中华人民共和国住房和城乡建设部公 告第1218号 关于发布国家标准铁合金工艺及设备设计规范的公告现批准铁合金工艺及设备设计规范为国家标准，编号为GB50735-2011，自2012年6月1日起实施。其中，第3.1.18、3.2.13、4.1.7、4.6.1、6.0.5、6.0.7、6.0.8条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。二一一年十二月五日前 言本规范是根据住房和城乡建设部建标函200988号文件关于印发“2009年工程建设标准规范制定、修订计划”的通知的要求，由中钢集团工程设计研究院有限公司组织本行业的一些单位共同参与编写的。是经调
2、查研究，在广泛征求意见的基础上完成的。本规范主要技术内容是：总则、术语、电炉法工艺、炉外法工艺、辅助设施和安全与环保共六部分。其内容是依照两种不同的生产工艺分别作出规定。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文进行解释，由中钢集团工程设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行本规范过程中，如有意见或建议，请反馈给中钢集团工程设计研究院有限公司（地址：北京海淀大街8号，邮编100080，E-mail: ），以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主 编 单 位：中钢集团工程设计研究院有限公司参 编 单 位：中冶东
3、方工程技术有限公司 中钢集团吉林铁合金股份有限公司 中钢集团吉林机电设备有限公司主要起草人：李玉亭 郭飞宇 李艳芬 李静 郁昕 赵琪琳 丛佩森 王刚 本规范主要审查人员：110目 次1总 则（1）2术 语（2）3电炉法工艺及设备（3）3.1一般规定（3）3.2工 艺（8）3.3设 备（13）3.4原 料（15）3.5车间布置及厂房（18）3.6炉渣处理及利用（21）4炉外法工艺及设备（22）4.1一般规定（22）4.2工 艺（22）4.3设 备（23）4.4原 料（25）4.5工艺布置及厂房（26）4.6炉渣处理及利用（26）5辅助设施（27）5.1供 水（27）5.2供电及自动化仪表（28）
4、5.3建 筑（29）6安全与环保（30）本规范用词说明（32）附：条文说明（32）Contents1General provisions（1）2Terms（2）3Process and equipment of pyrometallurgy（3）3.1General requirement（3）3.2Process（8）3.3Equipment（13）3.4Raw material（15）3.5Workshop layout（18）3.6Slag treatment and utilization（21）4Process and equipment of hydrometallurgy（22）
5、4.1General requirement（22）4.2Process（22）4.3Equipment（23）4.4Raw material（25）4.5Workshop layout（26）4.6Slag treatment and utilization（26）5Auxiliary（27）5.1Water supply（27）5.2Power supply and instrument（28）5.3Civil work（29）6Safety and environment protection（30）Explanation of wording in this code（30）Addit
6、ional explanation（32）1 总 则1.0.1 为能在铁合金工艺及配套设备设计中更好的贯彻国家的经济政策和技术政策，确保铁合金工程建设做到技术先进、经济合理、安全适用、节能、环保等而制定本规范。1.0.2 本规范适用于新建电炉法和炉外法铁合金项目。旧有企业的改、扩建工程也应执行本规范。1.0.3 本规范主要用于指导铁合金工艺及设备设计。设计单位、设备制造单位、生产单位均应遵守。1.0.4 在铁合金工程设计中，除应执行本规范外，还应遵守国家现行有关标准、规范。2 术 语2.0.1 电极压放 electrode slipping冶炼过程中，需要每隔一定时间或根据炉况将电极向下压放一
7、定的长度，以维持电极工作端长度。2.0.2 电极倒拔 electrode hoist当将电极通过抱闸整体向上提起时，称为电极倒拔。2.0.3 转化率 oxidation rate氧化焙烧过程中，元素由低价转化成高价的百分比。 3 电炉法工艺及设备3.1 一般规定3.1.1 新建和改扩建铁合金项目必须符合铁合金行业准入条件（2008年修订）。3.1.2 铁合金还原电炉应向大型化、封闭型和计算机控制方向发展。3.1.3 车间各工序选用的设备及辅助生产设施与公用系统应配套完善，工艺过程流畅。3.1.4 新设计冶炼车间应提高机械化和自动化水平、改善劳动条件。3.1.5 选择机械设备时，应综合考虑，除实
8、用，还应方便操作。在安全可靠的前提下，应优先选用自动化水平高的设备。3.1.6 必须设置的辅助设施应统一考虑配备。 3.1.7 上下抱闸安装后其中心线与电极中心线的同轴度公差值在抱闸总高度范围内不得大于2mm。上抱闸处于任何位置时，上下抱闸的平行度公差值不得大于1。3.1.8 电极压放的上下抱闸，应联锁。3.1.9 电极升降、压放和把持器油缸在安装前必须进行压力试验，并应将同类油缸空载动作压力相近的油缸组成一组，安装在同一根电极上。其垂直公差值不得大于0.50mm/m。3.1.10 两节电极壳互相连接时，筋片上下必须对齐，其垂直度公差值应不大于2。采用连续焊接，外表面焊缝焊后磨平。3.1.11
9、 电炉短网应达到下列要求：1 必须具备足够的断面尺寸及载流能力，并有短时过载能力；2 变压器二次出线端应跳相；3 对地应有良好的绝缘性能；4 应有良好的机械强度； 5 短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘。3.1.12 应减少短网电阻及自身的感抗，三相阻抗不平衡度应小于5%3.1.13 安装烟罩或炉盖时，其中心应与电炉中心重合，其同轴度公差值不得大于5mm。3.1.14 烟罩或炉盖安装完毕必须进行绝缘检查，其他单体部件要求逐件检查，其绝缘电阻应不小于1.50M，整体部件总绝缘电阻应不小于0.15 M，三相电极对地绝缘用电焊机检测时不能有明显起弧。 3.1.15 压缩空气系统安装完必须进行试压。
10、试验压力为正常工作时的使用压力的1.25倍，持续30分钟不得有渗漏。3.1.16 冷却水系统应满足下列要求： 1 软管长度应能满足电极最大行程的要求； 2 管路安装完毕，应进行清洗； 3 管路安装完毕，应进行水压试验。3.1.17 冷却水系统应能满足电炉各冷却部位的冷却要求。供水压力应保持在0.3MPa0.4MPa，进水总管应设有温度、压力测量装置。回水各支管可设温度流量检测。3.1.18 冷却水管管径，应依据被冷却部件的要求确定。每根回水管在回水槽处都应设置标记。 3.1.19 每根冷却供水管上，都应设置压缩空气管。3.1.20 短网、铜瓦、水冷套、压力环和进入烟罩内的料管需用软化水冷却，炉
11、盖骨架和盖板可用工业水冷却。 3.1.21 变压器的冷却，宜设置一个独立的冷却系统。3.1.22 冷却水循环率必须达到95。3.1.23 水淬渣浊环水循环率应达到90。3.1.24 炉底工字钢应符合下列规定：1 铺设炉底工字钢排架时，应与预埋在混凝土基础上的工字梁相互垂直，也可按车间的主导风向将工字梁与基础沟的交叉角在4590范围内调整；2 工字钢在安装前必须矫直，其凹凸不平度及挠度，每米不得超过2mm，在其全长内挠度值应不大于长度的2，扭曲变形的材料不得使用；3 相邻的两根排架梁的高低差应小于1.50mm。3.1.25 车间各跨间的总体布置应依照如下要求：1 车间各工序应布置紧凑，并考虑消防
12、与安全。原料间、烟气净化系统应靠近冶炼间。2 煤气回收系统及煤气柜应设置在远离明火的地方。3 冲水渣设施宜设置在浇注间一侧或在浇注间端头。3.1.26 矿热炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求，选择不同的炉衬。矿热炉宜采用碳质或镁质炉衬，精炼电炉宜采用镁质炉衬。3.1.27 电炉烟气必须进行收集净化。净化后的烟气含尘量必须符合国家的排放要求。3.1.28 烟气余热应得到利用。3.1.29 电炉产生的烟尘，宜采用袋式除尘器。3.1.30 块状物料的下料管内径应不小于350mm，倾斜角度应不小于50。3.1.31 浇铸间必须采用铸造起重机。3.1.32 大中型铁合金矿热电炉铁水宜采用浇铸机浇注。3.1.
13、33 烧穿母线之间的连接应采取焊接，表面不得有污垢及金属氧化物。3.1.34 对放置时间超过一年的设备，安装前应进行拆洗、上油。对已锈蚀的管道和焊接件应除锈、刷漆。3.1.35 液压系统1 液压系统管路须进行二次安装，一次安装完毕后拆下，用20%硫酸溶液清洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗、烘干，管路内不得存有杂物； 2 安装高压软管时，应能满足电极最大行程的要求，不得有扭曲； 3 排气阀应安装在管路系统的最上方； 4 液压系统安装完毕应进行试压。试验压力为正常操作压力的1.31.5倍，持续15分钟20分钟不得有渗漏。 5 液压系统的涂漆要求按Q/ZB7773和GB72312003规定； 6 液压系统安装要求依据是冶金机械设备安装工程施工及验收规范（YBJ20785）。3.1.36 应保持液压油的清洁，每月应更换一次。油温控制在200C700C。3.1.37 原料和成品应按表3.1.37-1和表3.1.37-2要求进行分析检验：表3.1.37-1 原料分析检验内容名称分析检验项目分析次数备注硅石全分析：SiO2、CaO、Al2O3、FeO、MgO、P首次使用及发现问题时进行每批一次上料硅石：SiO2每天一次取平均样铬矿全分析：Cr2O3、FeO、Al2O3、CaO
