墙面软包施工工艺

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1、墙面软包工程编号:GYQ-6简介:墙面软包施工在工程中应用,主要是局部点缀或有吸声要求的墙面使用。 软包墙面具有较好的装饰和吸声效果,并有不同的颜色面料得到广泛应用。一、材料要求1. 软包墙布:使用的软包墙布具有合格证和防火检验报告,并达到国家标准和设 计要求。软包布的颜色花纹符合与样品相符。2. 海绵垫:海绵垫的厚度、质量等必须符合要求,并具有产品合格证。3. 粘结胶:粘结胶的粘结力必须足够并具有合格证和试验报告。4. 防火、防腐剂:选择符合设计和施工规范要求的防火、防腐材料,比如:防火涂 料等。5. 细木工板、木龙骨等.二、主要施工工具: 锤子、美工刀、剪子、刷子、钢尺、卷尺、铝合金靠尺等

2、三、施工作业条件:1. 墙面清理干净,墙面的电器设备穿线完成。2. 施工前要准备好使用的相关材料齐全.四、施工工艺:1。工序流程:1)基层处理:施工前应先检查软包部位基层情况,如墙面基层不平整、不垂直,有松动开裂现象,应先对基层进行处理,墙面含水率较大时应干燥后施工 作业。(2)基层弹线:根据设计图纸要求,把实际分格尺寸在墙面上弹出,并校对位置 的准确性。(3)制作、安装木龙骨架及衬板:根据现场墙面特点,制作木龙骨网片,木龙骨网片采用横纵向钉接或榫接,木龙骨规格为25 X 30,木龙骨间距一般为300mm-400mm,用圆钉将木龙骨固定在预埋木楔上,软包面的间距根据设计分格 确定。要求木龙骨上

3、墙前刷一遍防火涂料.墙面安装完龙骨后衬板,衬板通常采用912mm的多层板(背面刷防火涂料),安装方法是在木龙骨接触面上满刷乳胶, 然后用气钉将衬板固定在龙骨上,要求衬板平整、固定牢固,钉帽不得凸出面板。 面积较大的应留出伸缩缝约 5mm。(4)软包板制作安装:A。套裁面料:按照设计要求的分块并结合布料的规格尺寸进行用料计算和填充 料(一般3mm-5 mm厚海绵)套裁工作,布料和海绵应在平整干净的桌面上进行裁 剪,布料在下料时应每边长出50mm以便于包裹绷边.剪裁时要求必须横平竖直、 不得歪斜,尺寸必须准确.B。粘贴面料:将软包层底板(5mm厚层板)四周用封边条进行固定,按照设计用 料,在五夹板

4、或九厘板上满刷薄而均匀的一层乳胶液,然后把填充层(海绵垫) 从板的一端向另一端粘在衬板上,注意将海绵垫粘接平整,不得有鼓包或折痕。 待稍干后,把面料按照定位标志上下摆正,注意布料的花纹在相邻之间的对称。首先把上部用木条加钉子临时固定面料,然后把下端和两侧位置找好和展平,将 面料卷过衬板约50mm并用马钉固定在衬板上,要求固定要牢固。为了保证软包 块边缘的平直或弧角顺畅一致,在衬板的四边上采用与海绵等厚的木线钉成框(注意接头要平整),海绵粘贴在木线中间,然后再进行软包面料的制作。C。安装软包板:软包板制作完成后在平台上进行试拼达到设计效果后,将预制好 的软包板用气钉枪对其边框固定在墙面的基层衬板

5、上,要求软包板的背面满刷乳 胶,气钉的间距一般为80100mm左右。(5)修整软包墙面:施工完毕后,应将其饰面尘土、钉眼、胶痕等处理干净。五、质量标准:1.保证项目:(1)软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须 符合设计要求和相应的验收规范规定.(2)软包布及填充材料必须符合设计要求,并符合建筑室内装修设计防火有关 规定。(3)软包木框构造作法必须符合设计要求,钉粘严密、镶嵌牢固.2. 基本项目:(1)表面面料平整,经纬线顺直,色泽一致,无污染,压条无错台、错位.同一房 间同种面料花纹图案位置相同。(2)单元尺寸正确,松紧适度,面层挺秀,棱角方正,周边弧度一致,填充

6、饱满, 平整,无皱折,无污染,接缝严密,图案拼花端正,完整、连续、对称.(3)软包饰面与挂镜线、铁脸板、踢脚板、电气盒盖等交接处严密、顺直、无缝 隙、无毛边。电气盒盖开洞尺寸套割正确,边缘整齐,方正.3。允许偏差项目:项次项目允许偏差(mm)检验方法1上口平直2拉5m线检杳、不足5m拉诵线检杳2表面垂直2吊线尺量检查3压缝条间距2尺量检查六、成品保护措施1.软包布的存放时不能将布料的包装拆除,并放在干燥的地方保存。2.软包墙面施工完成后不能再进行墙面的油漆、涂料等施工,保证不污染面料。3. 软包布墙面需要进行其他分项施工时必须用塑料膜保护,电气灯具安装时必须 将裁口封严、压正。4. 软包布墙面

7、施工完成后必须加以保护 ,严禁非作业人员按压面料,以免污染和 使面料不平、皱折。七、施工时应注意的质量问题: (1)软包墙面或软包块不方正,边缘不直、不整齐 原因分析:软包墙面或块板制作时不方正,板块边缘的木线条安装不直、接头错 位.防止措施:软包部衬板下料尺寸要准确,板边木线条平直,接头顺畅。(2 软包墙面或软包块安装不正确,安装不牢. 原因分析:软包墙面板块拼接安装时气钉间距较大,固定不准确.防止措施:安装板块过程中气钉的间距控制在300mm,并且钉帽要陷入面料内, 不得凸出。(3)软包布不平整、出现皱折。原因分析: 软包布在张铺过程中没有展平就固定。 软包布的填充料(海绵)没有粘贴在基层

8、衬板上,操作过程中不平整就贴面 层布料。 基层板含水率较大,造成板变形。防止措施: 软包的板块制作一定要展开平整,从一端向另一端展平后固定. 软包的填充料要用胶将其粘在基层衬板上展平. 基层木板的含水率必须控制在 8%左右。(4)软包墙面拼接花纹不对接、填充不饱满。 原因分析: 软包的布料有花纹时,在软包的制作过程中没有认真核对花纹的方向、和纹 理的方向. 软包的填充料没有认真添满.防止措施: 施工过程中一定提前对布料的花纹和纹理进行检查,确定好进行下料和制作 对软包的填充料检查饱满后做面层。(5)软包布墙面和板块细部交圈不合理 原因分析:软包板块细部没有处理好,以至于与其他装饰面交圈不合理. 防止措施:在软包的边缘收边要仔细,特别是四角的布料要做好.

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