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1、五、辊压机常见故障及处理措施随着辐压机广泛地推广和应用，并取得了可观的经济效益和社会 效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用 过程中，有时辐压机由于种种原因一直未能很好的使用，磨机的生产 能力未能发挥，质量也不易控制，造成辐压机不能连续安全、稳定运 行。案例1：关于辊压机振动大、噪音大原因分析及处理措施在运行时辐压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要 与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。具体原因分析如下：1、物料原因1.1、使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时， 容易直接从辐间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方 冲
2、料现象，引起辐压机振动；1.2、熟料矿物组成中C2s含量较高，易磨性差，主要是石灰石Cao 含量低，AL2O3等氧化物含量波动较大，生料、熟料率值不稳定， KH值偏低，熟料C3s含量高，易磨性差，导致辐压机振动；1.3、入磨物料温度高，综合水分太小，水分小于0.4%以下，挤压后 料饼不密实，挤压效果差，不能形成稳定料饼，这样V选粉机里面 细颗粒不能及时风选带走，从而再次回到稳流仓中，细颗粒比例增大， 易引起辐压机振动；1.4、使用脱硫石膏水分多、矿山石灰石的粒度大，物料粒度不均匀，来料不稳定，一方面，造成入稳流仓下料口堵塞，仓内料位过低或断料，另一方面，入辊物料粒度控制10-50mm，但部分入
3、辊物料粒 度超过70mm，若粒度过大，各颗粒间存在空隙，会带入一定空气量， 当辊子挤压时，因大量空气冲出而不能形成料饼，从而造成辊压机振 动增大，系统跳停，同时也会加快辊面磨损程度；2、设备原因2.1、稳料仓下面的放料棒形阀闸门设计为手动，棒闸的开关未与小 仓料位联锁，当小仓低料位或断料时，会引起辊压机异常振动，此时， 有人工关闭棒形阀闸门，时间已滞后，不能解决辊压机振动；2.2、辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙大，或者物料进入两辊之间 磨损严重的部位，均会造成部分小颗粒物料未经挤压从缝隙中漏掉， 造成循环物料量增多，使配料系统的新鲜来料减少，细料比例增多， 引起辊压机振动；2.3、侧挡板与可调
4、式挡板调整不正确，调节板与辊子接触，引起金 属之间摩擦，发出异常噪音。正确调节方法，侧挡板与辊端面保持在 2mm左右的空隙，可调式挡板不接触辊面为原则。2.4、V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引 起辊压机振动，或者导流板下面分隔出料口处的杂物（如碎布、塑料 布等）未及时清理，导致物料不能从四周下料，仅少量从下料口下料， 造成循环量增多，细料比例增大，引起辊压机振动；起动、定辊相擦。3、工艺操作方面原因3.1、当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振 动大；3.2、V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及 时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能
5、发挥不充分，造成 回辊压机的粗粉中细粉含量偏多，引起辊压机振动；3.3、系统循环风太小，风门开度未拉到位，同时稳流仓物料入口密 封装置、旋风筒下料口锁风装置处存在漏风现象，减弱了循环系统风 量，使细料量不能及时抽送磨内，导致仓内细颗粒增多，引起辊压机 振动；针对以上原因，具体解决措施1、物料方面1.1、熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对磨头共用仓熟料 入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象；1.2、积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、 熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性；1.3、降低入辊物料熟料温度，且可适当的增加物料水分（入磨物料 综合水分最佳在0
6、.8%-1.2%范围），改善辊压机挤压效果，减少辊压 机振动现象；1.4、降低脱硫石膏水分，控制入仓物料粒度，及时调整矿山石灰石 的破碎粒度，或者增设栅栏，有效控制石灰石粒度；2、设备方面2.1、将稳料仓下的棒形阀闸门与气动闸板阀配合使用，效果显著。 气动阀与料位实现自动连锁，解决了稳流仓内物料塌方冲料异常现 象；棒形阀开停时使用，调整物料喂料量，防止辊压机过载跳停；2.2、及时检查辊压机侧挡板与辊子端面之间的间隙，通过调整调节 螺杆，使间隙控制在2mm以内，但又不能刮擦辊子端面为宜；2.3、定期检查、清理打散分级机的下料口处的杂物，检查打散分级 机筛板和内筒是否磨损，及时维修、改换；2.4、
7、检查稳流仓物料入口处、旋风筒下料口锁风装置是否有漏风现 象，若有，及时处理；3、工艺操作方面3.1、发现左右辊缝间隙偏差较大时，及时调整辊子的压力来缩小辊 子偏差值，可增加辊子左或右侧加压值，根据正常生产运行，辊子偏 差值、压力控制应在正常波动范围为宜，另外，辊压机的主电动机的 电流直接反映出辊压机的挤压效果，电流越高，辊压能力越发挥充分， 系统产质量越好；3.2、利用联合粉磨系统优势，适当调节循环风机风量，提高V型选 粉机的打散、分级功效作用，a、加大V型选粉机的处理量：为了调 节辊压机的入料粒度，可采用增大V型选粉机的喂料量，从而减小 料饼回料量来减少入辊物料的细粉量；b、增强V型选粉机的
8、分选能 力：打散机主要采用风力选粉，从而尽可能地选出物料中所含的细粉 量，提高粉磨效益；案例2：关于辐压机堵转、偏辊故障分析及处理措施在运行过程中，辊压机气动阀闸板刚开启时造成辊缝过大跳 停、辊缝偏差大跳停，引发辊压机故障停机次数较多，从操作参 数、物料性质等方面进行分析，具体情况如下：1、辊压机气动阀闸板刚开启时料柱对辊子的冲击力大，液压 系统来不及纠偏，造成辊缝过大跳停；2、稳流仓的料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的、 密实的、饱满的料柱，使喂入辊压机的物料失去稳定性、连续性， 辊子的两侧压力不均衡、不稳定，是造成辊缝偏差过大的主要原 因。针对以上原因，具体解决措施1、针对辊压机气动
9、阀闸板刚开启时造成辊缝过大跳停，应对 措施如下，a、在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把 球型阀开口在1/4处，使气动闸板阀缓缓开启减少对辊子的冲击 力；b、从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停 机排料的时工作，在辊压机运行情况下，卸荷时只通过比例方向 阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速 卸荷而造成辊压机跳停；2、根据操作经验，称重仓的料位控制在85%比较适宜，入 辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，粒度分布不均匀，易产 生离析作用，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，辊压机两 端辊缝偏差大，所以要严格控制入辊物料粒度，保证入仓后的物 料均匀分布，降低
10、仓内的离析作用，因此，辊子的两侧压力均衡 稳定和纠偏措施得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措 施，此外，如进辊物料中混有大铁块或有其他异物，也会造成辊 压机振动异常并引起辊缝差大跳停，所以要定期检查除铁器的工 作情况，确保其磁性。案例3：关于辐压机小仓发生塌料的原因分析及处理措施由于原材料特性、辊压机辊面磨损情况、以及工艺布置以及 机械设备故障等因素影响，造成辊压机冲料频繁，厂房区域扬尘 大，导致出辊斗提高电流，甚至引发斗提压死，不能连续向磨机 连续稳定的喂料，严重影响了磨机正常运行。1、喂入辊压机物料粒度过细，物料通过量变大，小仓料位降低 较快，未形成一定的料压，物料密度低，导致辊压机自
11、由破碎， 在挤压过程中，由于带入大量空气将溢出并反冲到入辊压机物料，不仅引起冲料发生而且还会发生辊压机振动现象；2、由于辊压机侧挡板下端磨损或与辊端面间隙过大，或侧挡板 位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力，很容易将侧挡 板推离原位置，从而加剧边缘效应，而较厚的了料饼也是造成边 料量大的一个重要原因；3、入磨物料综合水分过高(工业石膏、矿渣、粗灰等)小仓周 围结壁严重，有效容积减少，实际存料量不足，辊压机通过量大， 喂料不足；4、小仓称重仪反馈信息不准,不能真实反应仓内物料实际重量。 针对辐压机冲料现象，应对措施如下：(1) 、严格控制入辊物料粒度，根据生产需要，适时调整辊压机 上方棒形
12、阀开度、出辊分料阀开度或循环风机风门开度，控制入 辊混合料中粉状物料比例，并有效控制较大的颗粒进入辊压机， 避免物料产生离析作用，减少物料不能形成稳定的料床现象的发 生；(2) 、严格控制入仓物料水分，杜绝水分超标的物料进厂，或采 取积极措施，扩大堆场容量，晾晒后再使用，要及时清理小仓结 壁，确保物料畅通；对于带V选粉机的辊压机，综合物料水分 不能高(要求综合水份低于1.0%)，否则，易引起打散板结皮、 粘料，系统回粉增多，成品减少，易引发辊压机冲料现象；(3) 、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，尽量将斜插 板下方，调整后，应将顶杆两边的固定螺丝上紧，防止辊压机带 料过程中出现斜插板晃
13、动，而导致辊压机功率波动大；并检查侧 挡板是否顶到位(越靠近辊子侧面越好)，有效解决边缘效应和 边料量过大问题，另外，适当的调整出辊分料阀开度或循环风机 风门开度也是降低边料量的一个重要手段；(4) 、检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动辊垫铁，活动辊垫 块要适度，太厚太薄都不好，辊压机正常工作时，左右两侧辊缝 保持正常波动范围内且基本相等为好(太小时要减薄垫块，太大 时要加厚)；(5) 、检查液压系统是否有渗漏现象(压力保不住会导致辊缝偏 大)，确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要根据 系统工作压力变化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力高于系统 工作油压的20-30%，对系统起保护作
14、用，中小号蓄能器充氮压 力为系统工作油压的60-65%，对系统起缓冲作用；(6) 、辊压机两只荷重传感器安装应对角安装，并且稳流仓的落 料口与小仓卸料中心点要保持。皮带机工艺故障录设备名称：皮带机故障现象：皮带机启动过程中打滑故障原因：1、皮带机带载启动，皮带机超负荷2、皮带过松，未完全张紧3、皮带头部传动滚筒包胶层磨损，摩擦力下降4、下雨皮带受潮故障处理：1、清除皮带物料，确保皮带无或轻负载启动2、张紧皮带（增加配重重量）3更换头部传动滚筒包胶层磨损。临时处理为抬高头部改向 、滚筒，增加头部皮带包角增加摩擦力4、视下雨及皮带受潮情况酌情处理，做好防防雨措施。设备名称：皮带机故障现象：皮带机运
15、行过程中打滑故障原因：1、皮带机超载，超负荷2、皮带过松，未能完全张紧3、皮带头部传动滚筒包胶层磨损，摩擦力下降4、下雨皮带受潮故障处理：1、清除皮带物料，确保皮带无或轻负载启动2、张紧皮带（增加配重重量）3、更换头部传动滚筒包胶层磨损。临时处理为抬高头部改向滚筒，增加头部皮带包角增加摩擦力4、视下雨及皮带受潮情况酌情处理设备名称：皮带机故障现象：皮带机不能启动（电机无问题）故障原因：1、联轴器弹性柱销全部断裂，电机转滚筒不转，皮带不 能启动2、皮带机过载，皮带堆积物料过多，皮带不能启动故障处理：1、更换弹性柱销2、清理积料，确保皮带机无载启动设备名称：皮带机故障现象：可逆皮带只能单向或不能运行（电机及联轴器正 常）故障原因：皮带机经常性带载及未停稳即切换运行方向，引起滚筒输入 轴键脱落或键槽磨损，导致滚筒不能正常运行故障处理：更换滚筒，同时对皮带运行控制进行改动设备名称
