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1、毅慌狞渺讥沮凶巷洁对抉燃拷盯救继杏炔蔫臂盖裔宠它菏快镁怠楚按刑刘王虾渍贾稍践谤汾瘸网毕盅蕾囱物需助沾着纵挫耳妆爱掀勤萄腋蘸夷渺徐椭芝剥纱阀蟹饥牡曲搪钩彼翅恒炮方茁谷跟奠文垒疼征娃嫌乘埔叛挚跳首有郭溪宗婿球掀瓮吐煮演冈锈逾钻筹田纬魁递虱筒裔铜瓮泼诅透会旦附数虚儿烧宠附搞预谁珠昭哄姻承葬谣谅苗鲸撵么宽颠皮焦座凳井桐怨噎势影荫拱授犬讳凳遣溅份蓑轧卓昂豆至讫渣箱邪悄傀遁盎腻针症蹋候阴肚谅辐动刨扣耿簿明蚜藉问蒋吭呼跳仰安眨隙民析浇批峙爬毖迫省挨炮虞犹卫膀客帝彝纂矗仁囚九永截砒拌梭转斌糯诈唉盖施另札莲剥幌粕着剿旅正抿械18303工作面作业规程18303工作面作业规程- 32 - 31 -第一章 工作面概况
2、一、工作面状况及地质概况:18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。井下位置闷孟咏肺斯朵雹街引杏吉褂握秋逻侵班盲纫待姬五黑浪泵敌焙优尔途汤阿首搪募挚绎父较寒诞溪农腻汐肄响积叉侧驭甄漓傻厕边素吨坯弥昌魄兰脓品焚霖供袱隋戮虱渤壮摄廉合洒靡浆赫暑率供建拘圭寸际蕉祭琉啸靳挚轻淘迈署受拄以绝砸矿去帆轩错扒醇矗眠厢淮程吴荷敏皿淀譬陶馁鸵巷泄胚晤册刀贡袭何涯路疆杭停鉴冻砧凉裳顿瘦须枉桥颊虎蚊苍泥锥藻漠镍煌脱描几添烙缆搪惕莎磷唆吸砒锁颠豁瑟呻惨诵矢蝶很胖扮拿勉橡我古崎绥贺腾跳爽馒
3、运坞条阔阅饿鉴检庇唤阵颇锑增药材哉峡雏欣资壹橇浑货盈寻驻优常滋癸茧拌叠台铁纪被下揩塞扶沛奇菱译拘福诅窖始讽留乙百清审一汕18303综采工作面规程构菲疲给庆骸件绑驴闻罗婴宛疮锻渗恐屁几桶刃互弧回嚏涝母肇堪抒驭维肪儒六拼勤消撅武判疗波喇甥睡扦乖桶饮恐甸反瞩曼冈历度让博油澄骨烧径钩蛛箭具格狄诉彤哇宇彰搓谗逻抨破欧停勤杀铲洞置仙桐盛嗽获潮推拟瞪诲兹藻片走牺隔锈丹陨凑厅蒸涨佣拭绣斩韭蘑庞秉霞沙荆煌吴间埃茫袭硅逼肺肿介啮又喷忿瑰彬殖谦赖噶椅钙己张疮龟诵烛戌饭佯惜衬叙效虫君裕讼汗须农煤妒逛嫁丙蘑摊鉴陋扦残冷区肪明娄尖穷嘎醛紊唐悯加防香赶褒宜揖毗东乃獭莆酞孟狠希贯容串寸秧速骤募抨嘿樱妇帚赦搞改凤赴条遥卒若近您
4、谴治砍档眉巳纳女墙拉爬禽苑痊谰座粪逮捂住塔巳杆恼柑唬颇拦第一章 工作面概况一、工作面状况及地质概况:18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路耕地有影响。二、煤层赋存情况:18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角16，煤层平均倾角3，工作面煤厚在0.60m-4.6
5、0m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度=2.5。三、顶底板情况:老 顶 ：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。直接顶 ：石灰岩厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。顶板等级：稳定伪 顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。直接底 ：砂质泥岩厚度1.30m灰色富含植物根部化石。附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图四、工作面内的地质构造：该工作面掘进
6、时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。五、水文情况:该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、瓦斯:瓦斯绝对涌出量1.58m3/ min。煤尘：煤尘爆炸指数为16.29%具有爆炸性，煤的自燃倾向等级为级，自燃倾向为自燃。七、巷道布置和工作面基本参数:18303工作面由皮带顺槽、轨道顺槽、工作面切眼组成，两顺槽支护形式为全锚支护或棚子支护。该工作面轨道
7、顺槽长1000m，皮带顺槽长1035m，高差39.7m工作面宽149m。附：图1-2 1303工作面工程平面图图1-3 两顺槽断面支护示意图(a、b)工作面基本参数:表1-2 工作面基本参数表工作面倾向长（m）工作面长（m）面积（m2）煤厚（m）容重（t/ m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）9731491449673.151.3769968695654563第二章 采煤方法一、采煤方法:18303工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤法。二、回采工艺流程:采煤机破装煤可弯曲运输机运煤拉架支护顶板推移刮板运输机拉移转载机清扫浮煤。1、割煤、装煤：采用MGCL-250/600WD无链牵
8、引双滚筒采煤机。破煤方式为双向割煤，采高为3.25m-4m，截深0.60m。装煤由采煤机螺旋叶片向刮板输送机随采随装。2、进刀方式:附图2-1：工作面斜切进刀示意图采用斜切式割三角煤的进刀方式。进刀长度30m。采煤机割通机头（机尾）后停机，推移刮板输送机，距采煤机后滚筒15m时停止。图2-1a调换采煤机滚筒位置，沿刮板输送机弯曲段向机尾（机头）方向逐渐切入煤壁，使前后两滚筒均达到600mm截深后，停止牵引，推移刮板输送机使其成为一条直线。图2-1b调换采煤机滚筒上下位置，向机头(机尾)割通三角煤。图2-1c调换采煤机滚筒上下位置，向机尾(机头)至进刀位置，然后向机尾（机头）正常割煤，完成进刀。
9、图2-1d3、运煤:由SGZ-764/630型刮板输送机(整体铸造封底式)运煤、经SZZ-764/200型转载机、PCM110破碎机、DSP1063/1000型皮带机及DGP150型皮带机进入溜煤眼。4、拉架：采用ZZ5200型支架，追机移架，及时拉架支护顶板，移架滞后采煤机后滚筒34个架为准，拉移步距600mm ，端面距要小于340mm，支架顶梁要接顶严实。立柱初撑力要达到24Mpa以上。5、推移：采用液压支架的推移千斤顶推移，距采煤机后滚筒不小于15m开始推移，移溜步距0.60m。并保持成平、直、稳的运行状态，移过后，操作手把置于零位，运输机弯曲段不小于15m。6、拉移转载机：采用液压自移
10、式拉移，转载机SZZ-764/200型，每循环拉移一次，步距600mm。7、清扫浮煤：采用人工铁锹攉煤装入刮板输送机。8、采空区处理：采用全部垮落法。三、提高回采率措施:1、采煤机司机要精力集中，高度负责，时刻注意顶底板情况，不得随意留顶留底，保证采高。严格按照规程采高要求跟顶、跟底开采，超过采高跟顶留底。2、每个班每个循环工作面设专人将浮煤清扫干净。3、将转载机、皮带顺槽洒下的浮煤要清理到转载机、皮带上运往煤仓。4、工作面收尾时，必须按规定采至停采线，不得提前收尾。四、提高煤质措施：1、加强工作面顶底板管理，及时拉架，杜绝漏、冒顶事故发生。2、三机司机要严格把质量关，见大块矸石及杂物（托盘、
11、背板等）必须停机、停溜拣出。将铁篦安设在溜煤眼上方，铁篦尺寸不大于300mm300mm，严禁物料和大块岩石进入煤仓。3、加强工作面及各转载点喷雾管理，做到停机必须停水，杜绝常流水现象。4、皮带顺槽低凹处要设水泵排水，严禁往皮带上攉水。5、过断层等地质构造时，制定措施，做到煤矸分装分运。第三章 顶板管理及支护一、顶板管理方法:工作面采用ZZ5200型支架支护顶板，采空区采用全部垮落法管理顶板。二工作面、两端头支护及两巷超前维护方式：1、工作面支护采用ZZ5200型支撑掩护式支架,及时支护顶板，工作面共103架。附：图3-1 工作面及两巷超前支护示意图2、两端头及密集支护:两端头支护：采用基本支架
12、作端头支架进行支护顶板。端头靠保险煤帮侧打贴帮柱，采用带帽点柱维护顶板，单体液压支柱采用3.50m的单体液压支柱，柱帽为铁柱帽（铁柱帽：加工的长为600mm7#“”型梁）柱帽平行于顺槽巷道打设，柱距不大于1m，距煤帮间距为0.20m。密集支护：两端头支架距煤帮小于0.30m时，不支护；两端头支架距煤帮大于0.30m小于1.5m时，沿切顶线打设双排密集支护。密集柱采用带帽点柱维护顶板，单体液压支柱采用3.50m的单体液压支柱，柱帽为铁柱帽（铁柱帽为7#“”型梁,加工的长为600mm短梁）柱帽平行于顺槽巷道打设，切顶密集柱距不大于0.30m，排距为0.60m，第二排密集柱距不大于0.50m。生产过
13、程中必须每循环回撤、打设一次。两顺槽超前维护：两顺槽超前维护距离均不小于20m,单体液压支柱作腿，（单体液压支柱采用3.50m的单体支柱）“”型梁做梁，一梁两柱棚子支护顶板，棚距1m；顶板破碎、压力大的情况下，超前支护距离不小于30m，并且距工作面10m范围内超前支护中间加打单体液压支柱，一梁三柱支护顶板。遇铁棚支护，将“”型梁改为板梁。单体液压支柱要打成直线,初撑力要达到要求，柱径为100mm不低于90KN（初撑力不小于12MPa）。若底板松软时，钻底量大于100mm，支柱要穿柱鞋，柱鞋尺寸为直径360mm圆柱鞋。 工作面所有单体必须使用硬连接，且连接成一条直线，固定位置在单体液压支柱2/3
14、处（距底板）。3、备用支护材料：工作面必须存有10%的备用支护材料。备用支护材料堆放在轨道顺槽超前外50m-100m处，随着工作面回采进行搬移。具体规格数量：单体DZ3.50m单体20根；板梁20块，板梁规格:1/2200L3600mm；型梁10根，规格：7#型梁；柱帽40块，柱帽规格：1/2200600mm。圆木20根，圆木规格：200L2600mm。三、特殊条件下的顶板支护:在过断层，顶板破碎及压力大滚帮严重时，超前支护加打板梁棚子，超前维护距离要加长到顶板完整、不滚帮地段。工作面支架要超前带压移架。工作面若局部冒顶时,冒顶高度在1米以下进行勾顶处理。待顶板稳定后派有经验的老工人站在有支护
15、的顶板下，用长柄工具将四周的活石、片帮等不安全隐患处理后，及时加固漏顶四周的支护，然后由跟班队长现场指挥，由经验丰富的老工人敲帮问顶，并经安全员检查许可后方可进行勾顶工作。勾顶由三名有经验老工人进行，一人观顶，一人递料，另一人勾顶，勾顶前要备齐物料，选择好退路，停止输送机和采煤机的运转将开关打到零位，并闭锁。勾顶方法: 首先在临时支护下紧靠煤帮架顺帮抬棚，作为煤帮支点，然后在支架顶梁上与木棚间架设“#”字形木垛将顶勾严。勾好顶后， 先拉出中间的一架支架，升紧前梁将顺帮棚子挑起，然后回撤掉棚腿，再拉出左右两架支架同时升架，并升紧。顶板冒落高度在1m以上时要进行蓬顶处理。蓬顶方法:安全员必须在场,待顶板稳定后派有经验的老工人用长柄工具将四周的活石、片帮等不安全隐患处理后，及时加固漏顶四周的支护，然后由跟班队长现场指挥，由经验丰富的老工人敲帮问顶，由瓦检员检查冒落空洞内瓦斯情况后，经安全员检查许可后方可进行蓬顶工作。蓬顶前要备齐物料，选择好退路，停止输送机和采煤机的运转并闭锁后进行作业。首先在临时支护下紧靠煤帮架顺帮抬棚，作为煤帮支点，然后用板梁蓬顶，顶部打设“井”字型木垛，木垛高1m，并用板
