顶管管道焊接方案

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1、目录一、工程概况 1二、施工部署 1三、施工准备 11、作业准备 12、生产准备 1四、施工方法 1（一）总体施工顺序 1（二）施工方法 11、管道吊装 12、管道焊接 23、焊接检验 44、管道内外防腐 45、水压试验 4五、质量保证措施 6六、安全与文明施工 7七、雨季施工保证措施 7八、环境保证措施 8一、工程概况本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿 越，管道长度XXXXX米。二、施工部署本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输，管径 为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车 向内输送，在

2、顶管外端设置工作坑焊接管道，每焊接一口检验合格后向内输送。三、施工准备1、作业准备（1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。合理划分作业段, 制定科学的焊接进度。（2）顶管验收完毕合格。（3）管道内清理干净无杂物。2、生产准备（1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。（2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条，能够满足施工作业要求。施工方法（一）总体施工顺序管道吊装一管道焊接一探伤检测一管道运输一管口防腐（二）施工方法1、管道吊装（1）合理配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊 进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中

3、管壁不得与沟 壁碰撞，管下禁止站人。(2) 人工配合稳管，稳管时严禁使用块石垫底，避免焊接过程中产生变形。钢 管根据管件的位置合理布管，下管时随时控制管道中心位置及高程，焊接 前先将两根管用手动葫芦对好管口。(3) 管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。(4) 严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。2、管道焊接(1) 管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(2) 钢管对口间隙应为3.04.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊 缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修

4、磨，修磨后的坡口尺寸应满足 规范要求。(3) 管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。(4) 管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝(管外壁)和背面焊缝 (管内壁)层数见下表：钢管焊接层数表钢板厚度（mm）6810121416正面层数232334344背面层数11111（5）每条焊口应由两名焊工同时对称焊接。（6）管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。（7）管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度 不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。（8）焊背缝时应先将根部的焊瘤、焊

5、渣和未焊透缺陷清除干净。（9）焊缝表面应平整光洁，两侧平缓过度，不得有气孔，夹渣、裂缝、烧穿、 焊瘤及未填满的火口。（10）焊接时应避免穿堂风和风、雨的直接侵袭。（11）焊口焊完后应进行清理，当焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补的方式 返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。（12）所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合焊缝外观检查质量标准序号项目允许缺陷尺寸（mm）1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的 母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、 均匀、焊道与母材应平缓过渡。2错边应不大于0.2X壁厚，且不大于23裂纹，夹渣不允许4咬边咬边深度不大于0.

6、5，连续咬边长度不应 大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊 缝全长10%5对接焊缝加强高度（Ah-加强高）h=1.0 2.06焊缝宽度盖过每边坡口 23并平缓过渡7气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于3个其间距不小于203、焊接检验（1）所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔 合、飞溅的存在。（2）外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。（3）管道的施工检验A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于 焊缝全长的10%，且小于100毫米。B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm，对口错边量小于1 mm，

7、标高误差 小于20mm；法兰平行度小于0.3mm。C：防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测，检漏电压为2.5KV，并填 写检查记录。D:管道回填前应进行压力试验，并填写隐蔽工程记录由建设单位确认后，才 能回填土。4、管道内外防腐（1）管道为内外防腐结构的钢管，外部防腐形式为二油一布环氧煤沥青防腐， 内衬里为水泥砂浆防腐，厚度为10mm。内部水泥砂浆衬里水泥内防腐随时进行， 焊口外补口及补伤工作由于本段工程为顶管内填充C10砼，无法分段填充，所以 在探伤合格后就进行外防腐处理，而不必等到试压完毕后进行。（2）钢管在防腐前必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物，除锈等级为SA2.5 级，并

8、使表面无焊瘤、无棱角、毛刺。（3）除锈验收合格后，及时配制好环氧煤沥青涂料，进行涂刷。（4）用玻璃布缠裹钢管，并涂下一道面漆，面漆应将所有玻璃布网眼灌满，不 漏出布纹来，缠绕玻璃布时应拉紧布面，不得有褶皱和鼓泡现象。（5）玻璃布搭接宽度不小于100mm，各层玻璃布搭接接头应错开。（6）雨、雾等潮湿环境下不应进行防腐作业，未固化的防腐管应有防雨措施。（7）补口完毕后的管段，用电火花仪做检验，检验电流为2.5KV，以不打火为 合格。5、水压试验（1）水压试验在顶管填充完砼后同所在分部工程共同进行。(2) 试验压力：采用工作压力加0.5Mpa,工作压力0.5Mpa时，试验压力采用 l.OMpa。(3

9、) 管道试压堵头(盲板)有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临 时后背。(4) 试压前，对试压设备、压力表(精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3 倍)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并 排尽试验管道内空气。对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度也要 详细检查。(5) 管道灌满水经24小时后开始进行水压试验。(6) 试压时，逐步(每次0.2Mpa )升压到工作压力，每次升压后，检查没有问 题时，再继续升压。升至工作压力后，稳压不少于10分钟(为保持压力，允许 向管内补水)，对钢管进行检查，情况正常时方可逐步升至试验压力，保持5分 钟，再下降至工作

10、压力，保持30分钟。如整个试验过程中无渗水及其它异常现 象即为合格。(7) 当试验过程中管道渗水时，可采用如下方法测定渗水量。 将水压升至试验压力，关闭水泵水门，记下压力下降0.1Mpa所需的时间 (T )。1 再将水压升互试验压力，打开水龙头，将水放入水桶(槽)内，记录压 力下降0. 1Mpa所用的时间(T)，测出水的体积(W)。2 按下式计算渗水量W1000q 二X T - TL1 2式中：q(L/ min /km) , W(L), T、T (min)1 2(8) 当管道渗水量小于1.3 L/ min /km，管路中如无异常现象时，即认为试验 合格。个别漏水严重的接口，仍须修好。(9) 试

11、验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，找出原因, 米取有关措施后，重新试验。(10) 试验期间，严禁在输水管走动，敲击管子或拧紧螺栓。（11）试验结束后，填写试压记录，经有关人员签字后，妥为保存。五、质量保证措施建立完善的质量管理体系，从组织、思想、制度三个方面进行全方位动态管 理，按照有关质量保证体系文件和项目质量计划，制订切实可行的质量检查计划， 并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动 态管理。1、组织保证：（1）健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投 入和过程控制上保证工程质量。（2）项目部成立以项目经理为组长，技

12、术负责人为副组长的质量管理小组，严 格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要 工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职质检员，推行全面质量管理和目标 责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。2、思想保证：（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是 企业的生命”的概念。大力宣传建设优质工程的重要意义，让大家树立起参与该 工程建设的荣誉感、责任感和使命感。（2）及时总结施工经验，分析解决存在的问题，质量管理工作提高到最高的位 置。（3）把思想教育工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人 员，特别是各作业队的工人，经常

13、进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质 量第一”的观念，体现企业优良质量、良好信誉的道德风尚。3、制度保证:（1）严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工 艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。（2）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检负责人，各 施工队设专职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检负 责人有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使 用材料及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权 进行处罚。（3）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不得进行下道

14、工序的施 工。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时 纠正，并对结果进行验证。（5）严格执行技术交底制度，由项目技术负责人根据施工方案、规范、工艺规 程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。六、安全与文明施工1、建立完善的安全检查工作程序是保证生产安全的必要条件。本标段所有参施 员工根据所在岗位结合工作特点必须按照程序工作。2、保证安全措施（1）严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法，针对工程特点、 施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育

15、，坚持每周按班组召开安全教育 会，加强施工安全意识，使安全工作落实到广大职工身上。（3）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特 殊工种持安全操作证上岗制度。（4）加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。七、雨季施工保证措施按总体施工进度计划，本工程在施工过程中可能遭遇降雨，因此特别制定 如下雨季施工方案措施，以确保工程按质、按量、按期完成。1、在进入雨季施工前，要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案， 配备齐应用器具，要有雨季施工记录。2、雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行。3、凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速 施工。4、注意天气预报，合理安排施工工序，降雨时不得施工。5、现场机械设备要有防雨、