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1、5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。单单掌握了5S 的基础知识，尚不具备推行5S 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半， 甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此， 掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。实施 5S 活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S 活动的推行工作是一个项目。在5S 活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S 活动的顺利开展。首先召开项目启动会议并成立5S 活动推行委员会.由企业主要领导出任5S 活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功
2、的关键。，根据5S 活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。5S 活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管
3、理计划等。企业对现场管理的要求是5S 活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S 推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS 是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S 活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S 活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S 的内容及目的。5S 的实施方法。 5S 的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S 活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S 活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是
4、完全不同的。项目计划是5S 活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S 活动中，适当的导入QC 手法、 IE 手法是很有必要的，能使5S 活动推行得更加顺利、更有成效。样板区的现场管理水平达到了5S 活动的要求标准后，将5S 活动的要求规范化、制度化和标准化。 总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S 活
5、动，规范现场管理。5S 活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准 的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。5S 活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S 活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广 5S 活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实
6、施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S各 S的推行方法一、整理深切体认、建立共识确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。向全体同仁解说，取得共识。下达整理的决心。透过文宣，制造气氛。不需要的东西，规定不得带进厂内。工作场所，全盘点检点检出那些是不需要的东西、多余的库存。现举例说明点检的地方如下：办公场地（包括现场干部的办公桌、区域）地面（特别注意内部、死角）室外工模夹具架上零件仓库天花板订定需要与不需要的基准工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西逐一过滤， 判明那些是要的，那些是不需要的。根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表让员工根据整理基准表，
7、实施红单作战。不需要物品红单作战红单作战亦即使用红色标签，对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。全公司每年定期举行一、二次作战行动。红单作战之对策：库存品、工作场所、机械设备、空间、地面红单作战时之心理：以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠红单作战之后的处理方式：先小集中，再大集中，然后分门别类处理不需要物品的处理实施再分类依再分类之种类别，作相应处理配合环保部门要求处理需要物品调查使用频度，以决定需要量依使用频度，决定保管方法、方式标示或造册，列明置放规定数量对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放注意检查并及时纠正二、整顿决定物品的放置场所根据使用频
8、率：常用物品：放在靠近工作地点的场所不常用物品：放在距离工作地点较远的场所长期不用物品：放在仓库等场所根据物品性质：危险物品：应在特定场所保管纸箱：应放在较干燥的场所易燃品：应放在远离火花的场所材料：应放在不变质，不变形的场所清扫用品：应放在隐蔽处或阳台等场所决定货物品的放置方法（ 1 ） 共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。（ 2 ）尽量使用架子，向立体发展。（ 3 ）同类物品集中放置。（ 4 ）长条物品采用横放或束紧后安全立放。（ 5 ）危险场所应设有栅栏等安全立放。（ 6 ） 架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。（ 7 ）不同物品避免集中放置，应分开定位。（ 8 ）
9、长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。（ 9 ） 有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。（ 10 ） 常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。（ 11 ） 利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到位置。（ 12 ） 使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。划线定位画线定位的方法用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板道宽：纯粹人行道：宽约80 公分以上。手推车通道：宽约W+60 公分以上（ W ：车宽）宽约 W+90 公分以上（ W ：车宽）卡车通道：宽约W+90 公分以上（ W ：车宽）可用不同颜色的线条表示不同性质的区域，如：（ 1 ）
10、黄色：一般的走道线，区域划份线。（ 2 ）白色：工作区域，放置待加工的物件。（ 3 ）绿色：工作区域，放置已加工的物件。（ 4 ）红色：不良品区。（ 5 ）蓝色：暂放区。（ 6 ）红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等。定位的类型：（ 1 ）全格法：根据物品的外形，用线框起来。（ 2 ）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线。（ 3 ）影绘法：根据物品的外形，全部涂满。注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。标示标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点标示的作用避免误取、误用、减少工作时的失误标示可分为：（ 1 ）场所的标示：如模具室、工具室，第一生产线 等。（ 2 ）物品的
11、标示：如模具室的XXXX 号模具。三、清扫执行例行扫除，清理污秽规定例行扫除的时间与时段主管或干部要亲自参与清扫，以身作则在清扫中发现有问题的地方，加以改善清扫用品用完后要弄干净且归位不能使用的清扫工具也要加以清除调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产品质的影响调查脏污的源头检讨对策方案杜绝式收集式不断进行改善活动废弃物置放区的规划、定位室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线垃圾场之置放要分区、分类且加标示答案补充 建立
12、清扫基准，共同遵守设定组别或个人清扫责任区域划分图并公布必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平建立清扫基准 ，供清扫人员遵守上级定期实行诊断及检查档案文件的清扫认清档案文件泛滥所造成的麻烦实施全公司档案文件管制规定定期整理个人及公共档案文件丢弃不用之档案文件机器设备的清扫建立人与设备一体的爱惜观念学习日本人的做法，唤起见贤思齐之效果以正确的心态来清扫设备的整体及周围借清扫动作，执行清洁点检作业四、清洁落实前 3S 工作彻底执行前3S 之各种动作如果前3S 实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染多加宣传，维持新鲜的活动气氛设法养成洁癖的习惯答案补充 没有洁癖的习惯，
13、则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹环境设备，不去清拭，也就懒得做点检 不点检，异常发生了亦无法察觉洁癖是清洁之母也是零异常的基础设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成洁癖前 3S 意识之维持，有助于洁癖的养成建立视觉化的管制方式借整顿之定位、划线、标示，塑造地、物明朗化的现场，达到目视管理的要求物品放借区域、地点，可视为异常，加以处理加强对设备、设施目视管理的效果，以避免产生异常配合每日清扫做设备清洁点检建立设备清洁点检基准表将此表直接悬挂于责任者旁边作业人员或责任者务必认真执行，逐一点检工作，不随使、不造假主管必须不定期做复查签字，以表重视主管随时巡查纠正，带动气氛在工作现场某一位置，每日站几回，感受并判定。有不对的地方，一定要沟通、纠正答案补充 五、素养落实持续推动前
