电缆厂所有工序安全操作规程

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1、线缆公司安全生产操作规程编制人审核人批准人实施日期：年 月 日安全生产总则为保证安全生产，操作人员除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵 守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2. 操作人员必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后进行操作。3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、特种作业人员，必须持 证操作。4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过 程中出现的故障。5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。进入有可能发生物体打击 的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套6工作时应集

2、中精力、坚守岗位.7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全 可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒 标志等。10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查， 确认无人检修后方准合闸。11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿 场所作业不得超过12V。12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通 道畅通，废料应及时清除。13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技 术要求

3、，并采取可靠的防滑措施。14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩 或其它防护用品。17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和 触动危险部位。20. 凡进入锅炉房、变电站、易燃物品仓库等要害场所，必须经安环等有关部 门批准，并办理登记手续。21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍 取用。22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案 进行抢

4、救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。拉丝工安全操作规程1. 拉丝工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。2. 进入工作现场应规范穿戴劳动防护用品。3. 做好交接班，检查设备，检查机械电器是否正常，控制是否灵敏，安全装 置是否可靠，机械设备防护罩是否齐全，油水路是否通畅，使其处于良好 状态。4. 操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的 问题请专人修理，不得违章操作。5. 设备运转中，不准随意开启设备传动部分的盖板，禁止触及传动部分。6. 穿模用酸液瓶定位恰当平稳，液面高度应加至酸瓶约 3/5。7. 穿模用酒精灯定位恰当平稳，酒精液面高度不超过 2/3，烧尖

5、时眼睛远离 酒精灯。8. 扳手和拉丝钳子等工具妥善放置，防止跌落。9. 络子移动过程中，注意小心移动、放置平稳，防止滑落伤人。10. 地面上的润滑液及时清理，防止滑倒。11. 用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。12. 络子堵头固定紧，防止弹出伤人。13. 严格按“6S”标准进行现场管理，确保安全生产。退火工安全操作规程1. 热处理工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。2. 操作设备前应规范穿戴劳动防护用品，不准戴手套，女工要将头发放进工 作帽内。3. 做好交接班，检查设备，检查机械电气是否正常，控制是否灵敏，安全装 置是否可靠。4. 操作者必须熟悉设备的

6、构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的 问题请专人修理，不得违章操作。5. 设备运转中，禁止触及电器部分。6. 引丝用钢丝出炉时温度较高，注意不要烫伤自己和他人，用完后应放好。7. 用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。8. 加过线油时，不要一次性加的过多，防止洒到地面上，以免地滑跌伤。9. 夏季高温，多饮淡盐水，备好防暑药，适当休息，以免中暑。10. 严格按“6S”标准进行现场管理，保证安全生产。1 1 .生产现场不准吸烟。复绕机（工）安全操作规程1 危险源（危害因素）分析1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；1.2 违章作业或操作失误造成的机械伤

7、害；1.3 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；1.4 吊具缺陷造成的起重伤害。2 作业要求2.1 操作前2.1.1 开车前正确穿戴好防护用品。在进行复绕工作前，应检查防护装置是否 完好并加润滑油。2.1.2 上线盘时，注意防止砸伤手，必须拧紧锁紧装置螺钉，使之不易松开， 以防造成设备和人身伤害事故。2.2 操作中2.2.1 在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的面前，防止尾线甩伤人体。2.2.2 不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。机器上禁止放工具和物品。线盘 复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。2.2.3 复绕工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工作。2.3 操作后2.3.1

8、 操作完毕后或离开现场，关闭电源。2.3.2 做好车台保养保洁工作。3 应急措施3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。绞线工安全操作规程1. 工作前要穿戴好劳动保护用品，女工应将头发塞入工作帽内。2. 设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部件是否灵活可靠，是否松动。3. 关好保护罩，检查机台附近是否

9、有人和其它不安全因素，先响警铃后开机，不准 用点动代替正常启动而长时间使设备运转。4. 经常检查和紧固线盘架压盖等处的螺钉，防止松脱。5. 上线换线后要检查放线架顶尖是否顶紧，锁牢。6. 同机台操作人员要协调配合。7. 设备运转时，不得跨越运转部位，不准有人在规定的设备危险区内停留或走动。8. 设备运转时，需观察放线盘存线情况时，需在绞体头部或尾部观察，一般不得在 绞体中部观察，以防意外。9. 设备运转时，不准变速挂挡，不准进行擦拭设备及清扫。10.设备运转时，必须不断观察设备运转情况，发现异常，应立即停车处理。设备 故障不排除不得开车。11. 接头时，戴好防护眼镜.12. 使用吊葫芦时，不准

10、歪拉斜吊，予吊或超载，吊线皮带应经常检查，如有破损 应立即停用更换。13. 绞线有扭结时，应防止挤坏压模座。14. 保持工作场地整洁、畅通。绞体下面如有废线和杂物，清除后方可开车。线盘 按规定区域摆放整齐。空盘及时运出通道。15. 坚守工作岗位，不准串岗闲谈，打闹睡觉等，工作时精神集中。16. 注意火源物，预防火灾。一旦发现设备部件过热冒烟，立即停机，并立即报告 有关人员。17. 当发生停电、较长时间停止工作或下班时，要断开本机电源开关挤出机（工）安全操作规程1 危险源（危害因素）分析1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；1.3 作业人员操作

11、不慎造成的烫伤伤害；1.4 有毒有害气体散发造成职业病；1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。2 作业要求2.1 操作前2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常， 出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间 要足够。初次加温时保温不得少于3 小时，临时停车半小时以上必须加温1 小时， 方可启动机器。2.2 操作中2.2.1 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常 风机通风是否良好，

12、安全防护装置是否完备。2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故 发生，发现上述问题立即设法排除。2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值 与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不 得超越限位使用。2.2.5 当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常 情况，请有关人员排除。2.2.7 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅 塑料，以免压入螺

13、杆内。不得接触机械转动部位。2.2.8 拆卸机头零部件，以防滑落伤人。2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中 擦试设备。2.3 操作后2.3.1 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件 要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。2.3.2 工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工 作。3 应急措施3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工 救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往

14、医院。触电 者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。成缆工安全操作规程1. 操作者必须熟悉本设备的结构、性能，掌握操作规程，并经过安技教育，考试 合格，方可操作本设备。2. 操作者必须穿戴好防护用品，衣着不得有飘荡现象，以免卷入设备造成事故。3. 精神不振，或酒后不得开车。4. 开车前要检查所有的安全装置、紧急停车按纽、信号装置、限位开关，防护罩、 警铃等是否齐全好用，否则禁止开车。5. 开车前，先给信号，机长和助手要相互呼应，确信设备无障碍时方能开车。6. 开车前，先短暂启动试转，确信无异常现象，运转正常时，方可继

15、续开车。7. 要经常检查所有运转部位的紧固件，不得松动。8. 机器正常运转时，严禁进行润滑、擦拭、检修，并不准在设备运转区域内打扫 卫生。9. 上线盘时，应把紧固线盘的大螺栓拧紧，开车前必须拉好防护罩的滑动门。10. 上线时，在绞笼末刹紧车之前，人不得站在摇篮上。站在上面后，两脚必须站 牢。11. 放线盘放入摇篮的放线架后，轴头、瓦盖、螺杆必须紧固好后，方许开车。12. 调换齿轮，修理设备，或离开机台时，都要切断本机台总电源。13. 操作者在生产过程中，不得将工具及其它物品放在旋转部位，应整齐放在规定 位置，以免卷入设备。14. 在生产过程中，操作者要尽量少点动开车或不点动开车，从而有效延长设备的 使用寿命。束丝工序安全操作规程及安全职责束丝工序安全操作规程:1. 操作人员必须熟悉本设备的安全使用方法及设备的构造，性能和维护方法。非 本工种人员不得随便操作。2. 工作前应认真检查设备设施是否规范。各部位安全装置是否完好。严禁设备内 堆放杂物及工具。3. 应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和盘具的状况等，在 确认无误后方可工作或启动设备。4. 设备运转时，不应与他人交谈、或离