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1、常用改善步骤比段戴明循璟集困常用 筲乾大胡QC Story6 Sigma解洪罚黑 九大步霹F-8DP背景介想描述1主题ig定Define界定1D1主题遴定及 固隙形成2避定题目原因分析2现况分析Measure测量3追查原因D2描述期越及 琳兄掌握3要因解析Analyze分析D3蠢急（暂畤） 防堵措施4真因壶1T4分析料D4定羲及肢真因P/D改善麽程5定 及膏施Improve改it5提出瓣法D5列出、避定及 水久封策6避择磐策7草挺行勤C结果呈现 改善效6效果碾8成果比就D6孰行永久封策 及效果碓言忍A推腐鹿用 技7Control控制9榇准化D7稹防再骏 及榇率化8板尊寸及 未来言十割D8恭 未
2、来方向QC Story英文版1 Subject selected2 Why select this subject3Present situation & Goal4 Cause Analysis5 Corrective Action and Impk mentation6 Verifier Hq 皿7 Standardizatioii8Remained Problem / Future Plan集凰常用筒幸艮大改善背景改善思路 现状分析改善屉程 改善效檬准化及推腐 改善手法改善心2, 改善范畴：P生走力Q品 C成本D交期S安全M MDOE旧手法Team Work手法工具QC手法改善项目生走一
3、云善步喇DMAIC/QC Story .任矜目才票Lean 6 a暮棠技彳酎X改善步骤X方法工具 O建成目才票 形成自主改善的文化3, 侗陪段方法工具Define主题邀定j手法工具：: 客馨音VOC (Voice of the Customer)-客户需求收集、查、分析： 特性CTQ (Critical to Quality) 一 CTQ Flow-Down , QFD, KANO Model上级方 十展 (Policy deployment)僵值流圈 和圈、乱月建圄、柏拉圄、:手法工具：流程、系就、5WlHt明 SIPOC Mode: Suppliers-Inpiits-Pracess-Ou
4、tputs-CustonierC榇可彳楚SMART原则去考量:是具醴明碾的(SpeciAc)是可以衡量的(Measurable)可:逢到 vs雄心(Attainable/Ambitious)是孑务房的(Rwlistic) 有 明 磁 的期F艮(Time-phased) /Measure现状分析三即三现：立即起往现埸立即见到现物立即掌握现况言登量测系统：MSAj手法工具：.朝4W1H.遂行屑 别法分析、Benchmark,!流程法、非加值分析、平衡分析、八大浪费F:手法工具：屑别法，搭配圈表法、就十分析方法喜用柏拉SJ效M(80/20原理)，找出信形邕黑占Ex2 :系统g|分析一次展 二次展意
5、三次展sflAnalyze要因解析真因登；手法工具：| 特性要因圈(,食骨圈)分析:系统HI分析法:因果矩障分析:散布HI:胸力激蠹 FMEA分析工具: B1表（推移81、柱状B1、） F/t检定、ANOVA分析-检定两M（多M）数.冏是否有著差巽散怖S1及相10分析-瞭解丽因子（X因、Y果侗辿舞分析-衡量和比卓交因素（Xs）蜚悬吉果（Y）的影譬手法工具：傅统DOE，田口 DOE、RSMImprove封策摄司及施效果碓言忍常用方法：胸力激蠹,愚巧法,系统卸 方案矩障卸ECRS.TPM.5S.快速揆模.彳冬拉式系统.C ell layout .:常用方法：:改善前中心推移圜|改善前彳灸之柱状圜：
6、:改善前斐之柏拉圈比鼓|改善前俊之直方圄比鼓IContrOl矗化讶嵌未描割/七，常用方法：榇准化、spc管制、系统化、目视：:化管理、黠檄表、防籍法、稽核等:%捉流程法 勤改法 人檄法 防金昔法 抽查法 五五法 燮手法-八大浪费:作棠畤冏分舄：VA NVA Muda浪费的三用重形憩：不饱和 勉弓鱼不均衡 不良修正浪费搬逼浪费康存浪费制造遏多遏早浪费加工遏剩浪费等待浪费勤作浪费管理浪费-新QC七大手法：僵值：对问题的全面分析，寻找非数据化的核心问题.必要思会隹：因果思维方式，系统思维方式；1, KM暴法2, 貌和PlB(Affinity Diagram /K.J法)：KJ泛指利用卡片窒捐吾言资料
7、逵行度帚 纳整理的方法。3, 厚郝御(relation diagram)：是封原因-名吉果，目的-手段等系彳复雅 而相互钏睡的冏题，在谴辑上用箭豆射巴各要素之冏的因果系速接起*， 而找出主要因素和项目的方法。4, 系统(Systematic diagram)：是把某一主题分解成若干要素，并能表示 要素之间关系的一种方法。5, 矩 H(Matrix Chart)6, PDPC 遏程决策程序H(Process Decision Program Chart)：7,箭倏圈(Arrow diagram,BH，矢WH)：是一木重利用名罔乡各技术来制定最 佳日程计划，并有效管理进度的一木重方法。在质量管理活动中，不仅质量，时间 也是不可缺少的重要管理项目。-老QC七工具：1, 排列H/柏拉H2, 因果H/特性要素H/焦骨H3, 分屑法/分法/分鲍法：将特性不同的敷披和金昔名宗复雅的影警因素分析 清楚，找出冏题的影警因素，封痼下桑；4, 检查表/核封表/查表：舄了便于收集和整理敷披而哉言十制成的一木重空白统言十表；5, 散黑占圈/相圈6, 直方圈：表示分布状憩的直圈形；7, 控制 H/SPC
