车工工艺复习题

上传人:壹****1 文档编号:512148828 上传时间:2023-01-21 格式:DOCX 页数:15 大小:86.84KB
返回 下载 相关 举报
车工工艺复习题_第1页
第1页 / 共15页
车工工艺复习题_第2页
第2页 / 共15页
车工工艺复习题_第3页
第3页 / 共15页
车工工艺复习题_第4页
第4页 / 共15页
车工工艺复习题_第5页
第5页 / 共15页
点击查看更多>>
资源描述

《车工工艺复习题》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车工工艺复习题(15页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载! 车 工 工 艺 复 习 题 第一套题一.填空题:1.切削深度、进给量和切削速度统称为: 切削用量三要素。2.工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离,也就是每次进给车刀切入工件的深度叫:被吃刀量。(或吃刀深度、切削深度。)3.刀尖圆弧半径增大时,会使切深(背向力)抗力 增大。4.用锥度塞规检查圆锥孔,塞规大端显示剂被擦去,说明该孔的锥度 偏小。5.通孔镗刀的主偏角一般取6075,刃倾角应取 正 值以实现前排屑。6.千分尺都是利用 测微螺杆 移动的基本原理来进行测量。7.在同一条螺旋线上,螺纹外径处的螺纹升角要比中径处的螺纹升角 小 。8.刀具的刃倾角

2、是 主切削刃 与基面间的夹角。9.常用的两种工具圆锥是莫氏圆锥和 米制圆锥。 10.半精加工、精加工时的切削用量,应以保证 工件质量(加工质量)为主,并兼顾生产率和必要的刀具寿命。11.为避免和减轻加工硬化,应尽量减小 刃口圆弧半径 使切削刃锋利。12.国际规定:公制普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹尺寸的 公称直径。13.车削加工就是车床利用工件的旋转运动和刀具的 直线(或曲线)运动来改变毛坯的形状和尺寸,使之符合图样要求。14.精加工时,须使切屑流向 待加工 表面。15.三角螺纹因其规格及作用不同,分普通螺纹、英制螺纹、和 管螺纹 三种。16.三爪卡盘的三个爪是 同步 运动的,能自动定心。17.

3、反向切断工件时,卡盘和车床主轴的连接部位必须装有 保险 装置。18.用移动小滑板法车圆锥,小滑板旋转过的角度就是 圆锥半角。19.刀具材料的硬度越高,耐磨性 越好。20.车刀前刀面与主后刀面的交线称为 主切削刃。21.切屑的形成中存在金属材料的弹性变形和 塑性 变形。22.车刀前角的选择与 工件材料、加工性质及刀具材料有关。23.在主截面内,主后刀面和切削平面间的夹角称为 主后角。24.车床主要用于加工各种带有 旋转 表面的零件。25.若加工直角台阶轴类工件时,车刀主偏角必须为 90。26.普通高速钢常用的两个牌号是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V.27.车内孔的关键技术是解决 车刀刚性 和

4、 排屑 问题。28.刀具磨损的过程一般可分为 初期磨损 阶段、 正常磨损 阶段和 急剧磨损 阶段。29.标准麻花钻的顶角一般在 118左右。30.车削时,车外圆的进给运动是指 纵向进给 。31.精车刀的前角应取 正 值。32.车圆锥面时,若刀尖装得高于或低于工件中心,则工件表面会产生 双曲线 误差。33.米制梯形螺纹的牙型角为 30 度。二选择题:1.前角。是前刀面与基面的夹角,在( A )内测量。A 主截面 B 副截面 C 基面 D 切削平面2.车刀主切削刃上磨出负倒棱,其作用是( C ). A 减小切削力 B 减小切削热 C 增加刀刃强度 D有利断屑 (1)1 / 11如果您需要使用本文档

5、,请点击下载按钮下载!3.装刀时,必须使修光刃与进给方向平行,且修光刃长度一般为( C )较合适。 A( 0.81 ) B( 11.2 ) C ( 1.21.5 ) D(1.52 )4.车削时,进给量的单位是( A )。 A mm r B m s C m min D cm min 5.下列( B )情况应选用较大前角。 A 工件材料硬 B 精加工 C 车刀材料强度差 D 粗加工6.米制圆锥的锥度固定不变,即C=( B ).A 1:10 B 1:20 C 1:30 D 1:15 7.控制切削排屑方向的角度是( C )。 A 主偏角 B 前角 C 刃倾角 D 后角8.过车刀切削刃上一个选定点,切于

6、工件过渡表面的平面称( B )。 A 后刀面 B 切削平面 C 加工表面 D 前刀面9.刃磨硬质合金车刀应选用( B )砂轮。 A 氧化铝 B 绿色碳化硅 C 黑色碳化硅 D 刚玉10.车刀修光刃的长度应( A )进给量。 A 大于 B 等于 C 小于 D 远远小于11.车削台阶轴时,对( C )有限度要求。 A 前角 B 后角 C 主偏角 D 副偏角12.W18Cr4V属于( A )。 A 钨系高速钢 B 钨钼系高速钢 C 硬质合金 D 工具钢13.加工塑性金属材料时,应选用( A )。 A P类 B K类 C M类 D H类14.硬质合金的耐热温度为( C )。 A 300400 B 50

7、0600 C 8001000 D 1100130015.主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是( C )。 A 前角 B 后角 C 主偏角 D 副偏角16.切削塑性较大的金属材料时,形成( A )切屑。 A 带状 B 挤裂 C 粒状 D 崩碎17.消耗功率最多,垂直于基面的分力是( A )。 A 主切削力 B 切深抗力(背向力) C 进给抗力 D 总切削力18.千分尺测微螺杆的螺距为( B )毫米。 A 1 B 0.5 C 5 D 419高速钢的( D )较差,不能用于高速切削。 A 硬度 B 强度 C 韧性 D 耐热性20.刀头强度和散热性能最好的是( C )车刀。 A 90度 B 4

8、5度 C 75度 D 100度21.用游标卡尺测量孔径时,若卡爪测量线不通过孔心,则卡尺读数值比实际尺寸( B )。 A 大 B 小 C 相等 D 不一定三判断题:1.前角增大,刀具强度也增大,刀刃越锋利。( )2.06号莫氏圆锥尺寸不同,但锥度相同。( )2 / 11如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载!3.当丝杠转二转,工件转一转时,会产生乱牙。( ) (2)4.硬质合金刀具在切削程度中,可随时加注切削液。( )5.工件温度的高低,对测量尺寸的精度影响不大。( )6.75车刀比90偏刀的刀尖散热性能好。( )7.车刀切削刃可为直线,也可为曲线。( )8.当车刀的主偏角为75,副偏角为6

9、时,刀尖角是9。( )9.断续切削和强力切削时,应取刀尖位于主切削刃最高点的车刀。( )10.粗加工时,切削液应选用以冷却为主的乳化液。( )11.麻花钻的柄部在钻削时,主要起夹持定心和传递扭矩作用。( )12.Tr285外螺纹中径尺寸为25.5毫米。( )13.用硬质合金螺纹车刀高速车普通三角螺纹时,刀尖角应适当增大,取60为宜。( )14.切削液主要起润滑作用。( )15.粗加工时,以确保刀具强度为主,应取较小的后角。( )16.普通螺纹的牙型是梯形。( )17.切削速度是衡量主运动大小的参数。( )18.积屑瘤总是不稳定的,它时大时小,时积时消。( )19.粗加工时切削力较大,为减少车刀

10、后刀面与工件间的摩擦,车刀应取较大的后角。( )20.对于须经多次装夹,才能加工好的较长轴类零件应采用一夹一顶方法安装。( )21.不准在机床运转时,离开工作岗位,因故离开时,必须停车,并切断电源。( )四名词解释:1.切削力:切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。2.乱牙:车螺纹和蜗杆时,都要经过几次进给才能完成,如果在第二次进给时,车刀刀尖偏离前一次进给车出的螺旋槽,把螺旋槽车乱,称为乱牙。3.前角:前面和基面间的夹角叫前角。4.进给量:工件每转一周,车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。5.硬质合金:是用钨和钛的碳化物粉末加钴作黏结剂,高压、压制成形后再经高温烧结而成的粉末冶金制品

11、。6.多线螺纹:沿两条或两条以上在轴上等距离分配的螺旋线所形成的称为多线螺纹。7.圆锥表面:与轴线成一定角度且一端和轴线相交的一条线段(或素线),围绕该轴线旋转所形成的表面叫圆锥表面。8.主偏角:主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角称为主偏角。9.切削速度:主运动的线速度叫切削速度。10.刀具寿命:刀具刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨损极限的总切削时间。11.基面:通过切削刃上某选定点,垂直于该点切削速度方向的平面。五简答题:1.车刀前角应根据什么原则来选择? 答:车刀前角的选择应根据三点:工件材料、加工性质和刀具材料。工件材料:车削塑性材料(如钢件)或工件材料较软取较大前角;车削脆性材料

12、(如灰铸铁)或工件材料较硬时取较小前角。粗加工,应取较小的前角;精加工,应取较大的前角。车刀材料强度和韧性较差时(如硬质合金)应取较小的前角,反之,(高速钢车刀)应取较大前角。4 / 11如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载!2.常用螺纹牙型有哪几种? 答:常用螺纹的牙型有:三角形螺纹、矩形螺纹、圆形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。3.车削右旋螺纹时,车刀左右两侧后角会产生什么变化?怎样确定两侧后角刃磨的角度值? (3) 答:车削右旋螺纹时,由于受螺纹升角的影响,车刀左、右两侧的工作后角也发生了变化;右侧的后角将增大,左侧的后角将变小。从而影响牙侧粗糙度值,降低刀具寿命,影响排屑的顺利进行,因此在刃磨两侧后角时,其角度值进行改善:方法:右侧切削刃的刃磨后角为:ao=(35)、 左侧切削刃的刃磨后角为:aoR=(35)+ 。4车成形面一般有哪几种方法? 答:车成形面一般有以下几种:、双手控制法, 、成形法, 、仿形法,、专用工具法。5.低速车削三角形螺纹有哪几种进刀方法? 答:低速车削三角形螺纹有三种方法,分别是:直进

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 资格认证/考试 > 自考

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号