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1、仪表测量管道安装及试压作业指导书1.总则1.1目的为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高自动化工程的技术质量管理水平，规范仪表测量管道安装及试压的施工要求、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。1.2适用范围 本作业指导书适用于石油、化工仪表测量管道安装及试压的施工。1.3编制依据本施工作业指导书编制所依据的标准：自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程SY4031-93工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2、2材料要求2.1所用导压管、阀门、弯通、三通、接头、法兰、螺栓、垫片的型号、材质、规格必须检验符合设计要求。材料合格证或代用单应齐全，经报审合格后使用。2.2导压管的外观检查应无裂纹、重皮、褶皱和伤痕，管件、阀门应无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分应平滑无卡涩。不锈钢管不得和其它钢材混合堆放。2.3剧毒、可燃介质SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准，SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根。SHA级管道上的导压管路的管件应抽10%测量外径和壁厚，SHB级管路的管件应抽5%，且不少于一件。2.4导压管路的管子、阀门、管件采用耐热合金钢材质
3、时应抽检5%进行光谱试验。2.5阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验。试验采用清洁水，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力的1.0倍，5min无泄漏为合格。2.6导压管内应清扫干净，需要脱脂的管路、阀门、管件应经脱脂检查合格。2.7电焊条、气焊条的材质，应按母材的材质选定，合格证应齐全。电焊条应按规定温度进行烘干。3.主要机具3.1支架制安机具：砂轮锯、台钻、电焊机、电锤3.2配管用机具：手动弯管器、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活搬手。3.3试压机具：手压泵、压力表、活搬手。4.作业条件4.1仪表管路的走向和标高位置已经确定。4.2
4、工艺设备、管道上一次取源部件的安装应经检查验收合格，满足仪表测量管道安装要求。仪表设备应已安装到位。4.3应认真熟悉仪表管路安装图，确认导压管路敷设方式是否合理。4.4施工技术方案应齐全，并已经向施工人员进行交底。4.5施焊焊工应持有效的焊工合格证书，耐热合金钢管道焊接作业前应经焊接工艺评定合格。4.6导压管路敷设完应经检查符合设计及规范规定后，方可进行系统压力试验。5.施工操作5.1施工程序搭设脚手架确认管线合理敷设路径型钢、管外部除锈，涂刷底漆，管内清扫领料支架制安、补刷底漆、刷面漆管线敷设中间检查、处理缺陷吹扫试压管线补刷底漆、刷面漆完工5.2施工操作5.2.1仪表测量管道的施工，应符合
5、的一般要求：仪表工程中金属管道的施工，除应执行本专业的施工验收规范（GB50093-2002）、施工技术规程（SH3521-1999）外，还应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 中的有关规定。仪表测量管道不应采用电、气焊切割。仪表测量管道一般不作射线检测，特殊管路可作着色、磁粉检测。管路的安装位置，应按现场的情况合理确定，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量少煨弯和交叉，在满足测量要求的情况下，应按最短的路径敷设。测量管道穿墙或过楼板，应加装保护管（罩），管子的接头不得放在保护管（罩）内；管路由
6、防爆或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。仪表测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。除设计另有规定外，测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不应小于50。测量油类及易燃物质的仪表管道与热表面的距离不应小于150，并且不应平行敷设在其上方。当管道需要隔热时，应适当增加距离。仪表测量管道不应直接埋地敷设。必须埋地时，管道连接必须采用焊接，并经试压合格和防腐处理后方可埋入。在穿过道路及进出地面处应加保护套管。测量管道采用电焊焊接时，焊接前必须将管路与仪表设备脱离，电焊机的地线应与焊接部位靠近相接，严禁搭接在仪表设备上，防止焊接电流损坏仪表。5.2.2对无腐
7、蚀性和粘度较小物料的压力、差压、流量、液位测量的仪表管道的安装，应符合下列要求：压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反；否则，应设集气、集液装置。水平管道的压力测量，取压管引出位置应采用如图5.2.2所示方式；测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反；测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，必须保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平位置允许偏差为2mm；垂直工艺管道流量导压管取压引出方式见图5.2.2，当介质为液体时，负压管应向下倾斜见图5.2.2（a），介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜，见图5.2.2（b）； 45 45 45
8、 45 4545（a）气体 （b）液体 （c）蒸汽图5.2.2 压力测量导压管引出位置 （a）液体 （b）蒸汽 图5.2.2 垂直工艺管道上的导压管引出方式常压工艺设备液位测量导压管路应接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，工艺设备下部取压管应接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；导压管应根据不同介质测量要求分别按1：101：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。管道的弯制应采用弯管器冷弯，宜一次弯成。弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。弯曲后管壁不得有裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。不锈钢管安装时，不得用铁
9、质工具敲打。直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插焊接时，其插入方向应顺着流体流向。测量管道的焊接应符合下列要求： 142以下的碳钢管，一般采用对接焊，焊接时应防止错边。 183以上的碳钢管，可采用承插法焊接，插入方向应顺着流体流向。 阀门焊接时，应使阀门处于开启状态，焊后将阀门关闭。 管道焊接，应使轴线一致，保证严密性，不得有泄漏和节流现象。 焊条的材质、规格应按母材选用，电焊条应按规定的温度进行烘干（参见仪表焊接工序质量控制规定受控文件），管道焊接应有焊接工作记录。5.2.3高压测量管道安装应符合下列要求：高压管、管件、阀门的规格、型号、材
10、质必须符合设计文件规定。并必须有产品合格证。高压管应进行外观检查，不得有锈蚀等缺陷。高压管端需要加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并应使用螺纹规、标准螺纹管件等检查螺纹质量。采用标准螺纹管件检查时，以徒手拧入为限，且不应过分松动。高压管必须一次冷弯成型，不得回弯。弯曲半径宜大于管子外径的5倍。高压管焊接时，管口应加工坡口。坡口角度为400-500，钝边为0.5-1.0mm，对口间隙为1.5-2.0mm。高压管需要分支时，应采用与管道同材质的三通，不得在管道上直接开孔焊接。安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口和垫片上涂抹防锈脂（脱脂管道除外），透镜垫应准确地放置在管端密
11、封面上。设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓，安装前应抽查5%作强度和光谱试验。发现质量不合格，应及时与监理、业主代表或总承包单位共同确认，并作退货处理。高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。敷设高压管道时，不得强制组对或采用修改透镜垫厚度的办法来补偿安装偏差。高压管、管件、阀门和紧固件的螺纹部分，应涂抹二硫化钼等防咬合剂（脱脂管道除外）。高压管道安装应有详细的记录，并在管道上作明显的标识。5.2.4分析取样管道的材质宜采用不锈钢，敷设前应将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净，确保无油、无锈、无有机物、无杂质。管道系统连接宜采用承插焊或对接焊（6的不锈钢管，最好采用套管式焊接）。管口内、外应无毛
12、刺，焊缝不得有裂纹。如采用螺纹连接，密封填料不得进入管道系统内。5.2.5分析取样管道的长度不宜超过40m，烟气分析器管道长度不宜超过10m。敷设时应排列整齐，在分析器入、出口处和试样返回线上应安装截止阀，阀门流向应正确。出口管路应按设计规定接至指定位置或排放到安全地点。5.2.6剧毒、可燃物料测量管道安装前，应逐根清理擦净，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂质。管路应尽量短，连接宜采用焊接方式，管子对接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。公称直径小于等于15mm的高压管，承插焊接部位宜做着色检查。管道焊接应有焊接工作记录。管道
13、敷设应作好详细的施工记录，并在管道上作明显标识。5.2.7对于易汽化、冷凝或有沉积物的物料，一般采用隔离和吹洗方法防止被测物料进入仪表内。隔离与吹洗管道的安装应符合下列要求：采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。采用隔离管充注隔离液隔离时，隔离管和测量管的配管应适当，使隔离液充注方便，贮存可靠。在隔离管的最低位置应安装隔离液排放装置。采用吹洗隔离时，吹洗介质的入口应接近检测点。吹洗管阀门的安装位置应便于操作。5.2.8管支架制安及管道固定应符合下列要求：制作支架应先将型钢矫正、平直，用无齿锯切割下料，切口处应无卷边和毛刺。制作成的支架，应牢固、平整
14、、尺寸准确，焊缝打光磨平，涂刷底漆和面漆，待干后安装。支架在金属结构或混凝土构筑物的预埋件上安装，可采用焊接固定；在混凝土或砖墙上安装，可采用膨胀螺栓固定。在管道、设备及能拆卸的设备构件上不允许焊接支架。在管道上应采用抱卡固定支架；在允许焊接的设备上，可先焊一块与设备同材质的加强板，然后再焊接支架。管支架应固定牢固，并应满足仪表管道的坡度要求，支架的间距宜符合下列要求：管道水平安装 1-1.5m；管道垂直安装 1.5-2m。管道应采用管卡或“U”型螺栓固定。当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致，管与管之间不得采用定位焊固定。在振动场所，管道与支架之间应加木块或软垫。高压管与支架之间应加木块后固定。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触，应采用适当材料隔离。5.2.9仪表测量管道的压力试验应符合下列要求：安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接现象。并应断开与仪表的连接。仪表管道的压力试
