承压设备用焊接材料订货技术条件

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1、承压设备用焊接材料订货技术条件承压设备用焊接材料 选用与订货技术条件 承压设备 用焊接材料选用与订货技术条件编制人：审核人：批准人：日期：年 月 日编制人：审核人：批准人：日期：年 月 日本技术条件参照NB/T47015-2019压 力容 器焊接 规程和NB/T47018-2019承压设备用焊接材料订货技术条件编制 本技术条件参照 NB/T47015-2019压 力容 器焊接 规程和NB/T47018-2019承压设备用焊接材料订货技术条件编制一、钢制和不锈钢复合 钢制压力容器焊接材料的选用3 一、钢制和不锈钢复合钢制压力容 器焊接材料的选用3二、钢制和不锈钢复合钢制压力容器焊接材料 订货技术

2、条件9 第1部分：采购通则9第2部分：钢焊条11第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝14第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂15第1部分：采购通则9第2部分：钢焊条11第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝14第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂15一、钢制和不锈钢复合钢制压力容器焊接材料的选用一、钢制和不锈钢复合钢制压力容器焊接材料的选用 参照NB/T47015-2019压力容器焊接规程 1.本部分适用于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊的压力容器。3.2焊接材料3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、 气体、电极和衬垫等。3.2.2焊接材料选用原则：a）焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值

3、，当需要 时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足 设计文件规定的技术要求；b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相 配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还满足设计文件 规定和服役要求；c）制造（安装）单位应掌握焊接材料的焊接性能, 用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。3.2.3压力容器用焊接材料应符合NB/T 47018的规定。3.2.4焊接材料应有产品质量保证书，并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准验收或复验，合格 后方准使用。3.2.5常用保护气体为氩气，氩气纯度不应低于99.99%，瓶装 氩气压力低于0.5Mpa时不宜使用。

4、4钢制压力容器焊接规程适合焊接方法范围：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护 焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊。1.本部分适用于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊的压力 容器。3.2焊接材料3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、 气体、电极和衬垫等。3.2.2焊接材料选用原则：a）焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值，当需要 时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足 设计文件规定的技术要求；b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相 配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还满足设计文件 规定和服役要求；c）制造（安装）单位应掌握焊接材料

5、的焊接性能, 用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。3.2.3压力容器用焊接材料应符合NB/T 47018的规定。3.2.4焊接材料应有产品质量保证书，并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准验收或复验，合格 后方准使用。3.2.5常用保护气体为氩气，氩气纯度不应低于99.99%，瓶装 氩气压力低于0.5Mpa时不宜使用。4钢制压力容器焊接规程适合焊接方法范围：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护 焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊。4.1焊接材料各类钢材的焊接材料选用原则如下。4.1.1碳素钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力 学性能

6、高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条 件。4.1.2强度型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝 金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的 技术条件。4.1.3耐热型低合金钢相同钢号相焊a）选用焊接材料应保证 焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规 定的技术条件；b）焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当，或 符合设计文件规定的技术要求。4.1.4低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝 金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的 技术条件。4.1.5咼合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的 力

7、学性能高于或等于母材规定的限值。当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和 耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。4.1.6用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时, 应慎重考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。4.1.7不同钢号钢材相焊a）不同强度等级钢号的碳素钢、低合 金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于 强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准 规定的上限值； 4.1焊接材料各类钢材的焊接材料选用原则如 下。4.1.1碳素钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力 学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文

8、件规定的技术条 件。4.1.2强度型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝 金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的 技术条件。4.1.3耐热型低合金钢相同钢号相焊a）选用焊接材料应保证 焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规 定的技术条件；b）焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当，或 符合设计文件规定的技术要求。4.1.4低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝 金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的 技术条件。4.1.5咼合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值。当需要

9、时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和 耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。4.1.6用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时， 应慎重考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。4.1.7不同钢号钢材相焊a）不同强度等级钢号的碳素钢、低合 金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于 强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准 规定的上限值； b）奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊, 选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度不超过370C时，采用铬、镍含量可保证焊缝金属为 奥氏体的不锈钢焊接材料；当设计温度高

10、于370C时，宜采用镍基焊 接材料。4.1.8不锈钢复合钢基层相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值；覆层钢材选用焊接材料应保证 焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能。覆层焊缝与基层焊缝以及覆层焊缝与基层钢材的交界处宜采用 过滤焊缝。4.2焊接材料的使用4.2.1焊材使用前，焊丝需去除油、锈； 保护气体应保持干燥。4.2.2除真空包装外，焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进 行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100C150C ）待用。对烘干温度超过350C的焊条，累计烘干次数不宜超过3次。4.2.3常用钢号推荐选用的焊接材料见表1,如有特殊

11、要求的按 技术要求进行。表1常用钢号推荐选用的焊接材料 b）奥氏体高合金钢与碳 素钢、低合金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能 和力学性能。当设计温度不超过370C时，采用铬、镍含量可保证焊缝金属为 奥氏体的不锈钢焊接材料；当设计温度高于370C时，宜采用镍基焊 接材料。4.1.8不锈钢复合钢基层相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值；覆层钢材选用焊接材料应保证 焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能。覆层焊缝与基层焊缝以及覆层焊缝与基层钢材的交界处宜采用 过滤焊缝。4.2焊接材料的使用4.2.1焊材使用前，焊丝需去除油、锈； 保

12、护气体应保持干燥。4.2.2除真空包装外，焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进 行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100C150C ）待用。对烘干温度超过350C的焊条，累计烘干次数不宜超过3次。4.2.3常用钢号推荐选用的焊接材料见表1,如有特殊要求的按 技术要求进行。表1常用钢号推荐选用的焊接材料钢号焊条电弧焊埋弧焊君gIggH owwo寸 i Howwo寸 i volpoooOH 君ggHH volpoooOH 丄 OIS VOWHoooOHoggH volpoooo 干 odoo寸工 02 君gIggH Holpogl oolpogl olpogl volpoooOH 君ggHH v

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14、sgH dowuwoz vowuwooo 干 oggH VZUWOIH 丄“寸H vowuwooo 干 ovgg 工 VZUW2干 ovg工zogoglggq gsgq owuwozzggHH9ggo9IggHo9Iggq Hog 召Z09Mogsgq HaNuwglmEog HH90gogsgqo9sgH HduwsduwsZUWOIH 丄 0Is ZUW2干盘臣 zog00留 90gHH 16寸苗 ZUW2干 oggH ZUW2干 I寸H ZUW0IH0V 臣 zog90ggsgq 9sgH 涪寸召 UW9I JogsgH H3NUW603NUW60Z09Mogsgq Qio 右寸94寸

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