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1、电站主要设备评级管理制度 1 目的 为强化光伏电站设备管理，全面掌握设备技术状况，用好、修好、管好设备，制定本制度。 2 使命 2.1 光伏电站主要使命 光伏电站负责组织对场内主要设备的评级工作。 3 管理内容与要求 3.1 总则 3.1.1 设备评级过程自始至终应落实高标准、严要求、实事求是的精神，防止走过场，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确反映设备的技术状况，全面合计主机和附属设备的技术状况定性指标和定量指标及其对光伏发电系统安全运行和出力的影响。 3.1.2 设备分为一、二、三类，其中一、二类统称完好设备。完好设备数量即一、二类设备数量之和与参加评级的设备数量即一、二、三类设备
2、数量之和之比称“设备完好率。 3.2 光伏电站主要设备 1光伏发电系统。 2 变电站设备电容器、电抗器、高压开关柜、断路器、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、避雷器。 3 箱式变压器。 3.3 主要设备评级时间 3.3.1 新设备正式移交生产前，由光伏电站与工程部共同进行评级。 3.3.2 设备大小修后或设备技术状况有显然变化时，由光伏电站进行评级。 3.3.3 光伏电站每年年底对所有主设备进行一次全面评级。 3.4 主要设备评级标准 3.4.1 一类设备是经过运行考验，技术状况优良，能确保安全、经济、满发的设备，主要条件如下： 3.4.1.1 能继续达到额定出力。 3.4.1.2 各种主要运
3、行指标及性能参数符合制定或者有关规程的规定。 3.4.1.3 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损稍微。 3.4.1.4 附属设备技术状况及运行状况优良，能确保主设备出力、效率和安全运行。 3.4.1.5 保护装置、信号及主要测量仪表等完整优良，指示正确，动作正常。 3.4.1.6 主要自动装置能正常投入使用。 3.4.1.7 主要的标志、编号能满足生产要求。 3.4.1.8 设备及四周环境清洁，无渗漏。 3.4.2 达不到一类设备标准，各别部件有一般性缺陷，但能常常满发的设备为二类设备。 3.4.3 三类设备是有重大缺陷的设备，不能确保安全运行，出力降低，效率差或渗
4、漏严重。 注：仅有各别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，且对安全、经济运行没有显著影响，可以不评为三类设备。 3.4.4光伏发电系统评级标准 3.4.4.1 一类设备 a 在标准额定条件下，能达到额定出力的95%以上。 b 光伏发电系统在各种光照强度下的出力不小于功率曲线对应值的95%。 c 光伏发电系统各种指标、参数符合制定要求及运行规程中对设备的基本要求。 d 光伏发电系统没有影响安全运行的缺陷，零部件完整齐全。 e 保护装置完整优良，指示正确，动作正常。 f 自动装置能正常投入使用。 g 利用系数不小于90%。 h 没有较严重渗漏现象，设备清洁卫生。 3.4.4.2 二类设备
5、a 在标准额定条件下，能达到额定出力的90%。 b 光伏发电系统在各种光照强度情下的出力不小于功率曲线对应值的90%。 c 光伏发电系统各种指标、参数不能满足一类设备的要求，但可以安全运行。 d 存在不影响安全运行的缺陷。 e 保护装置完整优良、指示基本正确。 f 自动装置能正常投入使用。 g 可利用系数小于90%，大于80%。 h 有较严重渗漏现象。 3.4.4.3 三类设备：不能满足二类设备要求或有以下状况 a 有重大设备缺陷，部件不完整或不齐。 b 保护装置不完整，影响安全运行。 c 自动装置不能确保正常投运。 d 有严重渗漏现象，设备表面锈蚀严重。 3.4.5 变电站设备评级标准 3.
6、4.5.1 电容器评级标准 a 一类设备 定期进行试验，并符合规程要求。 瓷件完好无损。 密封优良，外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好。 资料齐全、正确，与现场实际相符。 设备标志齐全、清楚、正确。 设备安装场地通风优良。 b 二类设备 试验数据稍有变化，但仍符合规程规定。 瓷件虽有小块损伤，但不影响安全运行。 外壳有稍微渗油和稍微变形。 c 三类设备 达不到二类设备标准的。 3.4.5.2 电抗器评级标准 a 一类设备 定期进行试验，符合规程要求。各项参数符合实际运行必须要。 线圈无变形，混凝土支柱无裂痕、瓷件无损伤。 通风优良，通道清洁，无积水，无杂物。 本体清洁，油漆完好，标志
7、正确清楚。 资料齐全，正确，并与实际相符。 b 二类设备 达到一类设备第一条规定的标准。 线圈稍有变形，混凝土支柱稍有裂痕，瓷件稍有损伤，但不影响安全运行。 通风基本优良，资料齐全。 c 三类设备 达不到二类设备标准的。 3.4.5.3 高压开关柜评级标准 a 一类设备 预防性试验合格，油质、FS6气体合格，真空开关真空度符合要求。 各项技术参数满足实际运行必须要。 开关安装地短路容量小于开关实际开断容量，不过负荷。 导电回路接触优良，无发热现象。 部件完好，零件齐全，瓷件无损，接地优良。 操作机构灵活，无卡阻现象。 油位、气压、油色正常。 无漏油，漏气现象。 开关整洁，油漆完整，标志齐全、正
8、确、清楚，分、合标志正确、清楚。 资料齐全、正确，与实际相符。 b 二类设备 能达到一类设备1-7条标准。 有稍微的渗油、漏气。 油质呈微酸性。 c 三级设备 达不到二类设备标准的。 3.4.5.4 主变压器评级标准 a 一类设备 继续达到额定出力或上级批准的出力，温升符合制定的数值或上层油温不超过85。 绕组、套管和绝缘油等试验均符合电力设备交接和预防试验规程规定。 部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能优良，无接触不良或动作卡涩现象。 冷却装置运行正常，散热装置齐全。 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确。差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件
9、完好，动作可靠。 一次回路设备绝缘及运行状况优良。 变压器本身及四周环境整洁，照明优良，必要的标志、编号齐全。 不漏油，或稍有稍微的渗油但外壳及套管无显然油迹。 b 二类设备 常常能达到额定出力或上级批准的出力，温升符合制定的数值或上层油温不超过95。 绕组、套管试验符合电力设备交接和预防试验规程的规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。 部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能优良，无接触不良或动作卡涩现象；接触电阻稍有变化，但不影响安全运动。 冷却装置运行正常，不影响变压器出力。 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置
10、部件完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。 一次回路设备运行正常。 c 三类设备：不能满足二类设备要求或有以下状况 部件、零件不全，影响出力或安全运行。 分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。 差动保护或过电流不可靠。 有其他威胁安全的重大缺陷。 3.4.5.5 断路器评级标准 a 一类设备 电压、电流遮断容量能足制定要求或厂家指标，环境污秽时有防污措施。 外观整洁，部件完整，零件齐全，瓷件无损，标志清楚，接地优良。 操动机械性能、参数达到规程或制造厂家规定，机械灵活无卡阻现象，电气回路、气动、液压系统技术状态优良。 油位、油压、油色和气压正常。油质和六氟化硫符合厂家或规
11、程规定。 密封优良，无渗油现象，漏气率不超过厂家规定，电气箱无进水现象。 附属表计，加热装臵，指示器件完好齐全、准确。 基础、支架无变形、下沉或露筋、剥落，铁件无严重锈蚀，场地整洁，遮栏完整。 按期进行预防性试验、项目齐全合格。 技术资料齐全、正确，与实际相符。 b 二类设备 不完全具备一类设备标准，但设备基本优良，能确保安全运行。 不存在三类设备标准的缺陷。 c 三类设备：凡具有以下状况之一者 断路器本体或套管的绝缘不合格，绝缘油或六氟化硫不满足运行规程要求。 遮断容量不能满足制定要求和厂家指标。 操动机械卡滞，不灵活，造成元件异常磨损未消除者。 严重漏油、漏气严重到三个月内就必须要进行补气补油才干运行者。 液压机械油泵启动频繁超过厂家规定。 故障遮断超过规定次数或机械操作循环已超过规定次数未能进行检修者。 运行中曾发生误动、拒动，属断路器及其附属设备缺陷造成、未能消除者。 预防性试验未能按期进行，且已超过半年。 3.4.5.6 隔离刀闸评级标准 a 一类设备 定期进行检修试验，符合规程的要求。 各项参数满足实际运行必须要。 带电部份的安全距离符合规程要求。 高压熔断器无腐蚀现象，接触可靠，动作灵活。 刀闸操作机构灵活，辅助接点、闭锁装置优良，三相同期、转开度符合规范要求。
