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1、精选优质文档-倾情为你奉上梳棉工艺设计及生条质量控制1 梳棉在纺纱工程中作用和地位 （1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。 （2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识。 （3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。2 梳棉工序质量控制目标 （1）纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态；-顺利实现牵伸的基础； -纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；- 纤维以单纤维状态实现更充分混合 （2）尽可能去除棉结与杂质 -普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口； -精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳
2、联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。 （3）控制短绒增长率 -短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。 -随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。 梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。主要是以上3个方面3 梳棉工艺路线 (1)过去一种比较典型的说法是： “紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也
3、提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。 (2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这对矛盾的原则。比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。 (3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响，必须适中掌握。在充分梳理、排除结杂的同时，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。因此，梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控
4、制短绒这对矛盾、合理配置工艺参数，寻找两者较佳的结合点。4 合理配置梳棉工艺、控制生条质量 控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容，设备是基础，工艺是核心，操作时关键。其中工艺配置包括针布选用、定量、速度、隔距、牵伸、后部工艺等等。限于时间关系仅就针布选型，定量、速度、隔距等几个主要问题加以阐述。 4.1 针布选用 梳棉机针布的改进是提高梳棉质量最重要的手段之一，在当代高产梳棉机的发展中发挥了巨大的作用。合理配置梳棉工艺首先要解决好针布选型问题。 (1)针布型号的含义： 过去针布生产型号繁杂、命名各异。新的命名法做了统一命名规定(可查3版棉纺手册)。举例如下： 上述
5、针布标识的含义：棉纺锡林针布，齿高1.8mm，工作角75，齿间距1.3mm,齿基厚度0.65mm。其针齿密度25.42/(1.80.65)=645.16/(1.80.65)=551齿/(25.4mm)2。 棉纺道夫针布： AD 403001890 棉纺刺辊针布： AT 561005611 （英文字母后的数字含义与锡林相同） 上述盖板针布标识含义：梳棉盖板针布，植针形式横密型，针齿密度360齿/(25.4mm)2,执行产品标准FZ93019。 锡林、道夫、刺辊针布常简要表示为前4为数字，如锡林2525针布；道夫4030针布。盖板常用针密表示，如：29、36、42盖板针布等。 (2)新型针布的基本
6、特点：“矮、浅、小、尖、薄、密” 矮: 齿高（h1）小，针齿磨损主要集中在靠齿尖0.3mm以内，齿矮有利于提高防轧性能； 浅：齿深（h6）小，纤维不易沉入齿底，有利于纤维转移、分梳； 小：工作角小，握持梳理能力提高； 尖：齿顶面积小（齿顶横向宽度b3与纵向长度l的乘积），利于穿刺，提高锐度； 薄：齿基厚度（b1）,可加大横向密度；利于针布包卷，提高园整度； 密：针齿密度（N）大，提高梳理度。 (3)针布选配。梳棉针布通常是按加工纤维种类及所纺纱号划分的，与梳棉机产量有关。工厂通常要充分考虑针布的通用性，往往按区域按排针布，以利于生产安排和-品种翻改。选用针布是应注意针布的“四配套”，即以锡林针
7、布为中心，综合考虑道夫、刺辊、盖板针布的配合选用（有的还包括刺辊预分梳版、前后固定盖板配合选用） 纯棉针布： 纯棉中粗号纱：配棉一般，含杂较高，梳棉机速度与单产较高，宜选用矮、浅、工作角较小、齿密适中的针布。如：锡林选AC252501360型，(或AC252501550)齿高2.5mm，工作角65，齿密827齿/(25.4mm)2，道夫针布可选AD403001890型，齿高4.5mm,工作角60，齿密398齿/(25.4mm)2，刺辊选AT561005611型，齿高5.6mm，齿密36齿/(25.4mm)2。盖板配MCC 29型，齿密290齿/(25.4mm)2。 纯棉细号纱：配棉较好、长度较
8、长，细度较细，梳棉机单产较低。锡林针布应将工作角适当减小，齿密加大。如选AC253001550(或AC252501550型)，工作角60，齿密860齿。道夫针布可选AD403001890型；刺辊选AT561005611型，盖板配弯膝MCC 36型或MCC42 型，齿密360齿/(25.4mm)2或420齿/(25.4mm)2。 化纤针布： 化学纤维含杂低，纤维较蓬松，与金属摩擦系数较高、宜缠绕，易充塞。故工作角宜加大为7075。原来的28系列的锡林针布使用仍较普遍，如AC281501865型，单产较高时可选用AC252001660型，齿密较纯棉低，分别为551齿/(25.4mm)2、672齿/
9、(25.4mm)2。道夫针布通用性较强，可仍选用AD403001890型，或AD403001880型，盖板可在MCZ18MCZ29型（直膝截切型）间选择。（4）近年来几种特殊纤维的针布选用 细特（细旦）涤纶：细特涤纶纤维细度只有0.89dtex（0.8旦），纤维根数增多，比表面积增大，在梳棉加工中易出现绕花、棉结多、纤维较易损伤问题。细特涤纶织物布面风格平滑细腻，对条干、棉结及小竹节等疵点要求很高，用普通加工涤纶的针布很难达到质量要求（如梳棉棉网棉结0.5粒/g，成纱黑板棉结1粒，千米棉结10粒）。因此，针布的选用显得格外重要。 -锡林针布由一般纺涤纶的281001665型改为25150166
10、0或252001660型，齿高由2.8mm降为2.5mm，工作角由80降为75或70(还可带负角，降低齿深)，通过增加横向密度，使总针齿密度由620齿/(25.4mm)2增加到672齿/(25.4mm)2。起到了既增加梳理效果，又不易绕花的作用； -道夫针布由403001890型改为453202090型，齿高由4.0mm增加到4.5mm，工作角由60减小为58，针齿密度由398齿/(25.4mm)2降为358齿/(25.4mm)2，虽齿密有所下降，但齿高增加，工作角减小，总的效果使道夫转移率提高，对减少棉结十分有利； -盖板针布采用MCZH24或MCZH29型配套，针齿排列前稀后密，实现逐步细
11、致分梳。 -刺辊针布由传统的AT581505611改为AT560505011，齿高由5.8mm减为5.6mm,工作角由75增加为85，齿密由36 齿/(25.4mm)2增加为41齿/(25.4mm)2，减轻了纤维损伤，提高了梳理质量。通过实践，上述针布配套取得了较好的纺纱效果。 长绒棉：采用全长绒棉纺7.3tex、5.9tex或更细的特细号纱时。长绒棉长度长、细度细，应尽可能充分梳理并注意减少纤维损伤。除适当调整速度、隔距、垫高给棉板外。在锡林针布的选择上，应选用更矮、更浅的针布，工作角65不宜再减小。如由选用202501550型，道夫针布为403001590，盖板密度增大，宜由42变为45型
12、或50型。在少损伤纤维的前提下，实现细致分梳。 竹浆纤维：竹浆纤维强力对于普通粘胶纤维，梳棉加工时应注意减少纤维损伤，又要充分梳理。有的采用化纤针布配置，有的采用棉型针布配置。经试验采用252501560棉型针布配置质量优于2810型的化纤针布配置，盖板宜由纺化纤的29型改为36型，可提高梳理质量。但应注意适当降低锡林速度，提高锡林刺辊速比。4.2 生条定量 （1）生条定量与产质量关系密切：由梳棉机理论产量计算公式可知，理论产量实际是计算常数、生条定量、出条速度三者的乘积。生条定量或出条速度的增加都会使理论产量增加。然而梳棉定量或速度的增加对质量的影响远大于纺部其他工序。它不仅关系到生条半成品
13、的供应量，而且与质量息息相关。必须慎重对待。 （2）生条定量设计：传统生条定量一般多在16g/5m20g/5m的范围，质量要求较低的粗粗号纱或转杯纱、付牌纱可在20g/5m25g/5m范围选择。有的化纤较蓬松，易堵圈条斜管，可适当偏轻掌握。近年来，推广重定量工艺，生条定量有所提高，一般品种可达到20g/5m25g/5m，但质量要求较高的细号、特细号纱定量仍多在20g/5m以内。4.3 速度 （1）锡林速度 随着梳棉机的技术创新和新机型的出现，锡林速度由50年代的180r/min250r/min增加到60年代的360r/min420r/min,90年代以后的第4代梳棉机，锡林速度又有所提高，较高
14、的可达到450r/min550r/min。有人对45种各类高产梳棉机锡林实用速度做过统计，一般在280r/min460r/min,平均速度394r/min。多年来，锡林高速一直是高产梳棉机提高分梳质量的重要手段之一。但过高的锡林速度会引起生条短绒有所增加。因此，对与单纤维强力较低的低等级棉，往往采取梳棉机整体降速的方法，将锡林速度控制在280r/min300r/min左右。 （2）刺辊速度及锡林刺辊速比 梳棉机对短绒影响最大的是刺辊部位，包括刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、给棉板分梳工艺长度以及刺辊与锡林速比。过去，人们对短绒问题有所忽视，早期的A186型梳棉机刺辊皮带盘只有110mm一档，刺辊设
15、计速度1327r/min。近年来，人们对刺辊速度带来短绒增加的的负面影响越来越重视，并普遍以降低刺辊速度来控制短绒率的增长。由于锡林与刺辊速比影响分梳与转移两个方面的问题，引起人们的重视。过去这个速比一直偏小，造成纤维由刺辊向锡林转移率降低，纤维返在刺辊腔体中反复打击、摩擦揉搓，使棉结、短绒增加。A186型梳棉机早期速比只有1.44倍，明显偏低。国外普遍认为刺辊速度不宜超过950r/min,目前刺辊速度大多控制在650r/min950r之间。调整锡林刺辊速比通常是通过适当降低刺辊速度来实现的。一般要求锡林刺辊速比为: 纯棉1.82.2 化纤2.02.5 目前纯棉品种由于短绒问题突出，大多做了调整，但化纤速比仍偏小，应引起注意。同时也应注意，过低的刺辊速度会使未分解的纤维束数量增加，增加锡林盖板
