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1、目录一、编制依据 1二、编制原则 1三、工程概述 1四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责 2五、施工总体目标 31. 工期目标 32. 质量目标 33. 安全目标 34. 环境保护及文明施工目标 35. 职业健康安全目标 3六、旋挖钻施工方案 31.3旋挖钻施工原理及优势2. 施工流程 43. 施工准备 54. 钻进成孔 75. 钻孔过程中孔内事故的预防及处理 96. 钢筋笼制作、运输及安装 107. 导管下放 158. 二次清孔 169. 水下混凝土灌注 1710. 超声波检测 19七 . 断桩处理预案 191. 断桩原因 192. 预防措施 203. 处理断桩的几种方法 21八、施工保证措施
2、211. 工艺保证措施 212. 质量保证 23九、安全、环保 251.25安全2. 环保 28桩基钻孔桩施工方案一、编制依据1. 靖海高速公路施工设计文件。2. 现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。3. 拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备4. 我公司多年积累的类似工程施工经验。5. 本工程涉及的施工技术、安全、 范、规程及法规文件等。公路桥涵施工技术规范 公路工程技术标准 公路工程基桩动测技术规程 公路工程质量检验评定标准 公路工程水泥混凝土试验规程 公路工程石料试验规程 公路工程集料试验规程 公路工程水质分析操作规程 道路工程术语标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥文明、质量验收方面标
3、准和交通部颁发的规JTG 041-2000JTG B01-2003JTJ/T F81-01-2004JTG F80/1-2004JTG E30-2005JTG E41-2005JTG E42-2005JTJ056-84GBJ124-88 GB/T175-1999混凝土外加剂GB/T8076-97混凝土外加剂应用技术条件GBJ119-88二、编制原则1. 在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、 可行的施工方案。2. 整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施，避免周围环境的破坏。3. 充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作
4、业、流水 作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4. 强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5. 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空 间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6. 遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。三、工程概述.大桥2座：内尞水库大桥 K15+852.5K16+204.54,全长352.04m,钻孔灌注桩 基础56根/1324m,柱式墩，上部结构为预应力混凝土先简支后连续预制 T梁；九 湖分离大桥K18+825.16K19+812.70，全长9
5、87.54m,钻孔灌注桩基础160根 /6016m,柱式墩，上部结构为预应力混凝土先简支后连续预制 T梁。中桥1座：程溪中桥K21+109.5K21+191.58,全长97.0m，钻孔灌注桩基础24 根/744.8m,柱式墩，上部结构为预应力混凝土先简支后连续预制T梁。漳州南互通立交：主线桥： K20+247.884K20+329.964,全长82.08m，钻孔 灌注桩基础30根/1110m,柱式墩，上部结构为预应力混凝土先简支后连续预制 T 梁；匝道桥：JK0+345.345JK0+621.265，全长275.92m,钻孔灌注桩基础28 根/982m,柱式墩，上部结构为预应力混凝土先简支后连
6、续预制空心板。天桥4座：K15+130.24车行天桥K20+670.0田乾村分离桥K21+522林前村 分离立交桥K21+815车行天桥。总长367.32m,钻孔灌注桩基础54/1603m,柱 式墩，上部结构为预应力混凝土先简支后连续预制空心板。四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明 确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组，见表一。表一钻孔桩施工作业领导小组.姓名职 务 承担的工作 小组任职总体控制组长项目经理协调常务副经理副组长总工程师协调常务副总工员组协调工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工
7、现场技术、质量的管理工作。工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产 配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。 安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻 机就位，钢筋笼运送、安装，混凝土灌注。混凝土拌合站：负责C30水下混凝土拌制、运送。钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。钻孔灌注桩施工队：负责全线所有桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混 凝土灌注。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质 高，能够打硬仗的协
8、力队伍作为钻孔桩施工的劳务队伍。五、施工总体目标1. 工期目标为加快施工进度，根据总体安排，综合冲击钻、回旋钻施工进度，合理安排工期。2. 质量目标全部桩基工程争取为I类桩。3. 安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、 无压力容器爆炸事故，确保施工安全。4. 环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。5. 职业健康安全目标、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5 %。、无重大设备和人身伤亡责任事故。、因工死亡率控制在0.17%。，重伤率0.5 %。以内。、争创市地级以上安全文明工地。六
9、、旋挖钻施工方案1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内， 然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用三一重工SR250大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：1）成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的 进度。2）环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥 浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。3）行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达
10、的位置， 而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精 度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋 挖钻机。2. 施工流程旋挖钻机施工流程见图1。施工准测量放样 钢护筒施钢护筒制作 监理工程师检钻机就 造钻进成孔成孔检监理工程师检测钻渣外清监理工程师检沉渣厚度检 移机安放钢筋钢筋笼制监理工程师检测下导导管水密性试验 不合二次清沉渣厚度测监理工程师检测合格灌注水下砼监理工程
11、师旁站泥浆回收超声波检测监理工程师旁站多余泥浆外运交工验收监理工程师旁站.施工工艺监理流程.1 旋挖钻施工及监理流程 图图3.施工准备3.1技术准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要 的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、地下构筑、施工现场环境和邻近 区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）物、危险建筑、实际地质情况与 设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验 和配合比试验，对 所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作 好混凝土的配合比试验。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计
12、或施工方 案和有关施工工艺的试验参考 资料。、工程地质资料作好全面的施工准备， 施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。机械设备准备3.2根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必 要的维护与保。养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表2旋挖钻施工主要机械设备表表2 .机械设备序号数量6钻机台1225T起重机台212套内径巾30导管36套4大小料斗15台钢筋笼成型机1钢筋切断机6台1钢筋弯曲机7台 1钢筋调直机台8 台5电焊机9 .10 HZS120拌和站、90站1套方混凝土运输 11装
13、载 12运渣 1314泥浆泵 3.3 测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网， 组织测量人员对桩位 进行精确放样。3.4 试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家， 在监理工程师见证下随机抽取相 应的钢筋、 水泥、砂以及碎石等材料样品， 进行相关的原材料及混凝土配合比试 验工作并报监理工程师批准。3.5 物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、 水泥、地材等的准备工作， 并按质量保证体 系对合格材料供应方进行评价， 签订长期的供货合同， 保证物质材料按使用计划 供应，满足正常施工需要。3.6 施工便道临时便道采用30cm厚碎石修筑而成，可满足材料运输。3.7 施
14、工场地布置由于旋挖钻机回转半径大 ,钻杆高,自重大, 在钻机就位前对场地要平整夯实 ,保 证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地： 保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输， 钻渣 的及时外运。合理布置临时用水、 用电设施及泥浆、 排渣等其它设施， 全面满足施工工作的要 求。由于旋挖钻行走移位方便， 在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施 工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。3.8 测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩 , 以四 个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。 护桩要做好保护工作， 防止施工过程
15、中被扰动。3.9 钢护筒制作及埋设，上下口外围加焊加劲0.4m0.2钢板卷制成型，其内径比设计桩径大6mn护筒 采用环。 桩基钢护筒采用长 2 米钢护筒。护筒安装时， 钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大， 之后通过大扭矩钻头将钢护筒 压入设计标高。 护筒压入前及压入后， 通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的 垂直位置。护筒顶一般高于原地面 0.3 m, 以便钻头定位及保护桩孔。3.10 钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。 通过测设的桩位准确确定钻机的位置， 并保证钻机稳定， 通过手动粗略调平以保 证钻杆基本竖直后 , 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。4. 钻进成孔4.1 泥浆制备对黏结性好的岩土层，
