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1、安全操作规程编写要点1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定,是安全完成本岗位工作 任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、 生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万 别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点.各单位 应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位 安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的 岗位操作规程。2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制,应根据生产产品的原辅料性质、生 产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本 要求编写该
2、产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法）,作为产品安全生 产的安全操作依据.3、岗位安全操作规程至少包括以下内容：1）本岗位工作职责、权力和义务。2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安 全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急 处置措施。3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值,标出带有控制点的生产工艺 流程图。4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施.5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。8）巡回检查频次
3、、路线、内容、方法与要求.9）装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求.10）安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。11）消防及应急救援器材配备及正确使用的要求.12）劳动防护用品的个体防护要求.4、鉴于危险化学品生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。 因此，各单位可根据本单位生产的实际情况,进一步完善其他正常与非正常情 况下的安全操作规程。一、安全操作规程编制程序（装置）1. 概述（产品叙述、设计基础、设计技术经济指标）；2。流程叙述（工艺流程、工用工程流程）;3。工艺和操作原理；4. 控制调节系统说明；5。原始开车准备工作（设备检查及水压试验、单机试车、仪
4、表检查和校验、管道 吹扫及气密试验）；6。系统大修后开车（大修后开车条件及准备工作、各分系统开车及单机开车、 设备升温及触媒还原等工艺上的其他要求）;7. 系统正常停车；8。系统紧急停车（含事故）操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施；9。短期停车后的正常开车；10主要设备工艺技术规程;11.工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全 行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措 施。二、岗位安全操作规程1. 工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行 为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施;2. 工艺原理；3. 工艺参数的设计值、控制范围与报警连锁值；4。工艺流程叙述；5。正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施;6。短期停车后的开车；7. 长期停车的管理；8. 紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施;9. 检修期间的管理;10. 岗位紧急及异常情况时应急处理措施;11。劳动防护用品的个体防护要求;12. 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求；13。正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查等.
