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1、1塔楼空调风系统采用VAV （变风量）系统+风机盘管塔楼每层周边区由二管制风机盘管负担外围护结构夏冬季冷热 负荷，单风道VA V末端负责处理全年的室内照明、设备、人员和新风 负荷。每层设置两台紧凑型新风空调箱，分别放在两个空调机房内， 负责50%办公区域。空调箱配备新/回风混合段、G4+静电空气净化器、 表冷器、风机、不锈钢冷凝水盘。吊顶内设置无动力型变风量末端，带有就地温度传感器，根据设 定温度与室内温度差值自动调节电动风阀的开度。新风空调箱送风温 度控制空调回水管上电动调节阀开度，进行PID调节，停机时该阀关 闭。空调区域内的气流组织为上送上回，回风采用吊顶回风。VAV系 统采用变静压控制
2、方式。2节能检测中风量不足问题空调系统节能检测风量测试采用集风罩，它是由风量罩体、基座、 PDA三部分构成，使用时将罩口紧贴天花面，使风口整体完全包容， 就可以直接读取。数据记录方式，每个空调送风口风量数值读取三遍 取平均值做记录，最终将每个风口风量叠加，计算总风量。在测试过程中发现西塔楼空调箱1设计额定风量16000m3/h,而在 实际测试末端风口风量合计结果只有10263m3/h,实际测量风量与设 计风量相差35.9%左右，无法满足节能风量测试与设计值相差10% 以内的要求。3.风量不足原因问题分析及解决办法3.1空调箱风机性能现场测试首先考虑排除空调箱本体造成末端风口风量不足问题，针对空
3、调 箱1进行风量和静压测试。空调箱额定风量16000m3/h,机外静压500Pa, 运行频率/转速50HZ/1070rpm,电机额定功率7.5KW。空调箱接风管布 置三个测试点分别为测试点1、2、3。在机组出风口 1400 mm *500mm处布置测试点1进行送风静压测试， 测试仪器采用毕托管2（三）静压测试,在风管下沿等距开了3个小 孔,每个小孔分别将毕托管测试探头放在风管高度的高、中、低三个 高度，共计测量9个数据，平均值为221.1Pa。在机组出风口 1400mm*500mm变径后1700mm*320mm处布置测点2进 行风速测量,测试仪器采用热线风速仪测试,在风管下沿等距开了4 个小孔
4、,每个小孔分别将毕托管测试探头放在风管高度的高、中、低 三个高度，共计测量12个数据，计算平均风速7.61m/s，此处送风管 尺寸 1700mm*320mm，计算风量 14913.26m3/h。在机组出机组回风口 627mm*540mm*6mm处布置测试点3进行送风 静压测试,测试仪器采用毕托管静压测试,在垂直风管三个侧面开了 3个小孔,每个小孔分别将毕托管测试探头插入风管最内侧至外侧分 别取5个点，共计测量15个数据，平均值为235.7Pa。记录风机实际运行工况参数，功率6.8kw，电流13.1A，风量14913.26 m3/h 时，全压 1085Pa，转速 1080r/min。经现场检测发现，机组出风口处为垂直和水平90连续两弯头， 中间无直管连接。并且回风段位置过滤网较脏，已变黑，该两个原因 均会使得机组风量明显减低。3.2风管静压复核计算风管静压计算分机房内，回风（RA）、新风（0A）、送风（SA）, 风管材质为镀锌铁皮，绝对粗糙度0.15；机房外送风（SA），风管材 质为单面镀锌钢板内衬铝箔聚氨酯复合风管，绝对粗糙度0.2。查08K508-1通用管道沿程阻力计算选用表，根据（2019JJZJ KT-WT0045t条缝型风口（爪型）检测报告，当风口风量469m3/h时， 静压损失13.1pa。空调箱1风管最不利点沿程阻力计算和最不利点局 部阻力可进行核算。
